一、反應釜的操作（zuò）：
1、開（kāi）車前的準備：
a、準備必（bì）要的開（kāi）車工具，如扳手、管鉗等；
b、確保（bǎo）減速機（jī）、機（jī）座軸承、釜用機封油盒內不缺（quē）油；
c、確認傳動部分完好後，點動電機，檢（jiǎn）查攪拌軸是否按順時針方向旋轉，嚴禁反（fǎn）轉；
d、用（yòng）氮氣(壓縮空氣)試漏，檢查鍋上進出口閥門是否內漏，相關動、靜密封點是否有漏點，並用直接放空閥泄壓，看壓（yā）力能否很（hěn）快泄完；
2、開（kāi）車時的要求：
a、按工藝操作規程進料，啟動攪拌運行；
b、反應釜在運行（háng）中要嚴（yán）格執行工藝操（cāo）作規（guī）程，嚴禁超（chāo）溫、超壓、超（chāo）負荷運行；凡出現超溫、超壓、超（chāo）負荷等異常情況，立即按工藝規定采取相應處理措施。禁止鍋內超過規定的液位反應；
c、嚴格按工藝規（guī）定的物料配比加(投)料，並均（jun1）衡控製加料和升溫速（sù）度，防（fáng）止因配比（bǐ）錯（cuò）誤或加(投)料過快，引起（qǐ）釜內劇烈反應，出（chū）現超溫、超壓、超負（fù）荷等異常情況，而引發設（shè）備安全事故（gù）。
d、設備升溫或降溫時，操作動作一定要平（píng）穩，以避免溫差應力和壓力應力突然疊加，使設備產生變形或受損；
e、嚴格執行（háng）交接班管理製度，把設（shè）備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現異常情況和設備事故（gù）。
3、停車時的要求：
按工藝操作規程（chéng）處（chù）理完反應釜物料（liào）後停攪拌，並（bìng）檢查、清洗或吹掃相關管線與設備，按工藝（yì）操作規程確認合格後準備下一循環的操作。
二、日（rì）常檢（jiǎn）查維護保養：
1、聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各（gè）部位的開車溫度情況：一般溫度（dù）≤40℃、最高溫度≤60℃(手背在（zài）上可停留8秒以上為正常)。
2、經常檢查減速機有無漏油現象（xiàng），軸（zhóu）封是否完好，看油泵是（shì）否上油，檢查（chá）減速箱內油位和油質變化情況，釜用機封油盒內是否缺油（yóu），必要時（shí）補加或更新相應的機油；
3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安（ān）全裝置是否（fǒu）準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，並鉛封完好，壓力表的（de）紅線是否劃正確，防爆膜是否內漏；
4、經常傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲；
5、保持攪拌軸（zhóu）清潔見光，對圓螺母連接的（de）軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋（xuán）轉，嚴禁反轉；
6、定期進鍋內檢（jiǎn）查攪拌、蛇管等鍋內附件（jiàn）情況，並緊（jǐn）固鬆動（dòng）螺栓，必要時（shí）更換有關零部件；
7、檢查反應釜所有進出口閥是否完好（hǎo）可用，若（ruò）有問題（tí）必須（xū）及時處理；
8、檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓鬆動，安全護罩是否完好可靠；
9、檢查（chá）反應釜本（běn）體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕（shí）、泄（xiè）漏等現象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；
10、做好（hǎo）設備衛生，保證無油汙、設備見本色。
1、開（kāi）車前的準備：
a、準備必（bì）要的開（kāi）車工具，如扳手、管鉗等；
b、確保（bǎo）減速機（jī）、機（jī）座軸承、釜用機封油盒內不缺（quē）油；
c、確認傳動部分完好後，點動電機，檢（jiǎn）查攪拌軸是否按順時針方向旋轉，嚴禁反（fǎn）轉；
d、用（yòng）氮氣(壓縮空氣)試漏，檢查鍋上進出口閥門是否內漏，相關動、靜密封點是否有漏點，並用直接放空閥泄壓，看壓（yā）力能否很（hěn）快泄完；
2、開（kāi）車時的要求：
a、按工藝操作規程進料，啟動攪拌運行；
b、反應釜在運行（háng）中要嚴（yán）格執行工藝操（cāo）作規（guī）程，嚴禁超（chāo）溫、超壓、超（chāo）負荷運行；凡出現超溫、超壓、超（chāo）負荷等異常情況，立即按工藝規定采取相應處理措施。禁止鍋內超過規定的液位反應；
c、嚴格按工藝規（guī）定的物料配比加(投)料，並均（jun1）衡控製加料和升溫速（sù）度，防（fáng）止因配比（bǐ）錯（cuò）誤或加(投)料過快，引起（qǐ）釜內劇烈反應，出（chū）現超溫、超壓、超負（fù）荷等異常情況，而引發設（shè）備安全事故（gù）。
d、設備升溫或降溫時，操作動作一定要平（píng）穩，以避免溫差應力和壓力應力突然疊加，使設備產生變形或受損；
e、嚴格執行（háng）交接班管理製度，把設（shè）備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現異常情況和設備事故（gù）。
3、停車時的要求：
按工藝操作規程（chéng）處（chù）理完反應釜物料（liào）後停攪拌，並（bìng）檢查、清洗或吹掃相關管線與設備，按工藝（yì）操作規程確認合格後準備下一循環的操作。
二、日（rì）常檢（jiǎn）查維護保養：
1、聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各（gè）部位的開車溫度情況：一般溫度（dù）≤40℃、最高溫度≤60℃(手背在（zài）上可停留8秒以上為正常)。
2、經常檢查減速機有無漏油現象（xiàng），軸（zhóu）封是否完好，看油泵是（shì）否上油，檢查（chá）減速箱內油位和油質變化情況，釜用機封油盒內是否缺油（yóu），必要時（shí）補加或更新相應的機油；
3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安（ān）全裝置是否（fǒu）準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，並鉛封完好，壓力表的（de）紅線是否劃正確，防爆膜是否內漏；
4、經常傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲；
5、保持攪拌軸（zhóu）清潔見光，對圓螺母連接的（de）軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋（xuán）轉，嚴禁反轉；
6、定期進鍋內檢（jiǎn）查攪拌、蛇管等鍋內附件（jiàn）情況，並緊（jǐn）固鬆動（dòng）螺栓，必要時（shí）更換有關零部件；
7、檢查反應釜所有進出口閥是否完好（hǎo）可用，若（ruò）有問題（tí）必須（xū）及時處理；
8、檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓鬆動，安全護罩是否完好可靠；
9、檢查（chá）反應釜本（běn）體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕（shí）、泄（xiè）漏等現象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；
10、做好（hǎo）設備衛生，保證無油汙、設備見本色。
Address：Yujiakuang, Yangting Town, Huancui District, Weihai City, Shandong Province 
Tel：0631-5766828
E-Mail：huanyu01@mengxiangedu.com Record No：
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