一．影響鈦材焊接質量的因素
1.氣體雜質對焊縫金（jīn）屬性能的影響
鈦具有很高的化學活潑性，與空氣中的氧、氮有極高的親和（hé）力。在（zài）較低的溫度下，鈦（tài）與氧相互作（zuò）用生成一層致密的氧化膜，隨著溫度的提高，氧（yǎng）化膜的厚度隨之增厚，超（chāo）過600℃鈦開始吸氧並（bìng）使（shǐ）氧溶解到鈦中。溫度再高，鈦的（de）活性就會急（jí）劇增（zēng）加並與氧發生激烈反應而生成鈦（tài）的氧化物。鈦在300℃以上開始吸氫，在700℃以上開始吸氮。氧和氮對鈦汙染的（de）結果是使鈦（tài）強度和（hé）硬（yìng）度增高而塑性降低。氮比氧的影響程度更大，氫（qīng）在鈦中含量從0.01%～0.05%會使焊縫金屬的衝擊韌性（xìng）急劇下降，而塑性卻下降較少。這是氫化物引起的脆性，即所常說的“氫脆”。氫也（yě）是引發焊縫產生氣（qì）孔的根源。
熔化焊接過程中，熔池像（xiàng）一個小冶金爐，熔融金屬（shǔ）暴露在大氣中。如果不采取（qǔ）相（xiàng）應的防護（hù）措施使熔融的金屬鈦與空氣（qì）隔絕，則氧、氮、氫等氣體元素就會熔入鈦中，形成（chéng）脆性氧化物或氮化物，致（zhì）使焊縫金屬的塑性急（jí）劇降低，拉伸強度提高，嚴重（chóng）的（de）情況下將發生脆斷，塑性等（děng）於零。
2.其他雜質對焊縫金屬（shǔ）性能的影響
其他雜質是（shì）指除氣體雜（zá）質外，可能熔入（rù）熔池的雜質。其來源可能是焊接操作環境不清潔、戴髒手套觸摸鈦焊件（jiàn）遺留下油（yóu）汙、焊接前用棉紗擦洗（xǐ）接頭、坡口可能留下的棉絮、焊接生產環境與鋼鐵焊接生產混（hún）合可能（néng）產生的鐵鏽、水分和其他一些（xiē）有機物等。這些汙染物在電弧高溫作用下分解出氧、氫、氮、碳等元素，然後溶於熔融的鈦中。當這些元素（sù）的量超過在鈦中的溶解度時，便形成相應的化合物（TiO2 TiH2 TiN TiC)。這些化合物隨著（zhe）熔（róng）池（chí）結晶而（ér）進入鈦的晶格中，致使鈦的晶格畸變、歪曲，從而改變了（le）鈦的力學性能。
有些微量元素少量溶入鈦中，如果其量不超過允許（xǔ）的範圍是可以的，有時也是久这里只精品99re66（men）所希望的。但超量的雜質元素含量是不允許的（de），特別是有機物（wù）雜質，有百害而（ér）無（wú）一利（lì），這是因為這些雜質元素除使鈦焊接（jiē）的力（lì）學性能變差，降低而（ér）腐蝕性（xìng）外（wài），還是（shì）焊縫中（zhōng）產生氣（qì）孔的根源。
3.焊（hàn）接金屬和接頭熱影響區（qū）的組織變化
鈦是有同素異形體轉變的金屬。在882.5℃開始發生組織的固態轉變。882.5℃以下晶體結構為密排六方（fāng）結構（gòu），稱為α鈦；在高於882.5℃時，α結構的鈦轉變為體心立方結（jié）構的β鈦。這個轉變過程是熔池由液態變為固態的“瞬間”完成的。而這個“瞬間”長短（duǎn）差異仍對熔（róng）池的結晶形式有影響，“瞬間”越（yuè）長越有利於柱狀晶（jīng）生長（zhǎng）。由於鈦具有熔點高（1668℃），熱容（róng）量大和導熱差等（děng）特性，所以焊接時焊縫受到焊（hàn）接線能量大小和焊縫強（qiáng）製冷卻的好壞影響，焊縫處於高溫下滯留的“瞬間”就有差異。“瞬間”稍（shāo）長給（gěi）熔池結晶的柱（zhù）狀晶長大和接頭（tóu）熱影響加寬（kuān）提供了條件。這也是焊接接頭塑性下降的（de）重要原因之一。接（jiē）頭（tóu）的拉伸強度斷口往往發生在焊縫熱影（yǐng）響區。為了降低這一不良影響，鈦焊（hàn）接時盡量采用較軟的焊接規範，即用較小的焊接線能量和較快的冷卻速（sù）度。
4.氣孔是（shì）鈦焊縫中常見和較難避（bì）免的缺陷（xiàn）
氣孔生成的機（jī）製是焊接過程（chéng）中溶（róng）入（rù）液態金屬中（zhōng）的氣（qì）體（tǐ）經過擴散、脫溶、成核（hé）、長大等過程而形成氣（qì）泡（pào）。由於熔池的凝固結晶速度很快，長大的氣泡來不及逸出液態（tài）金屬（shǔ）時就以氣孔的形式殘（cán）留（liú）在固態金屬中。釀（niàng）成氣孔的氫氣和CO等（děng）氣體主要源自有機物的汙染物，經電弧熱作用（yòng）所產生的。有時焊接前對焊件和焊材做了充分的清潔（jié）、清洗，氬氣保（bǎo）護的效（xiào）果（guǒ）也理想，但（dàn）焊縫中仍然有氣孔。鈦材專家的實踐經驗（yàn）表明，空氣中的水分對焊接影響很大。在實（shí）驗中，相對濕度小（xiǎo）於40%的焊接環境下，焊縫基本沒有發現；在相對濕度大於90%以上的環境中，焊縫中存在的氣泡（pào）既多又大。充分說明空氣的濕度大小（xiǎo）是氣孔產生（shēng）的重要原因之一。
二．鈦材的焊接（jiē）方法
1.手工鎢極氬弧焊
鎢極氬弧焊非（fēi）熔化極電弧焊，是利用鎢極與被焊工件（jiàn）之間產生的電弧熱熔化被焊件（jiàn）的接縫並使焊件熔在一起，焊接過程中（zhōng）可以填加焊絲也可以（yǐ）不加焊絲，且鎢極、熔池（chí）、焊（hàn）縫的近縫區以及填加焊絲的熔化端都應處於氬氣的保護中。
施焊一般采用非接觸式的高頻引弧，弧長控製在1.0～1.5倍電極直徑。角焊縫時弧長可稍長，焊嘴向後（反焊接方向）傾斜75度。焊接電流（liú）是電弧焊的最重要技術參數，它對焊縫熔（róng）深、焊（hàn）速、熔敷金（jīn）屬量以及焊縫質量有直接的影響。鎢極氬弧焊焊鈦常（cháng）用正接法的焊接電（diàn）源，即正（zhèng）極（jí）連接焊件（jiàn），負極連接焊把。正接法電弧所產（chǎn）生的熱能30%集中在鎢極上，而70%的熱能集中在被焊件上，所以相對反接法而言，熔深較深。電弧自開（kāi）始引弧到熄弧必（bì）須與氬氣供給和停氣的時刻相匹配，即電弧引弧前（qián）提前供氣，而電弧熄弧後氬氣必須滯後停（tíng）氣。
2.保（bǎo）護氣體
保護氣體從焊嘴噴出覆蓋了整個鎢極長度和電弧熔化的熔池區免（miǎn）受（shòu）空氣汙染。常用的氣體是惰性氣體氬或氦。氬氣的導熱係數小，在電弧作用下不發生分解吸熱，所以氬氣的熱（rè）損耗（hào）較少，電弧電壓較低，約為8～15V。保（bǎo）護效果（guǒ）好壞除（chú）保護氣體的純度（大於99.98%)很重（chóng）要外，還與焊嘴幾何尺寸設計有關，即能（néng）保（bǎo）證由焊嘴噴出的氬氣流為層流而不能（néng）是紊流。一（yī）般情況下，焊嘴高度為（wéi）噴口直（zhí）徑的（de）1.5倍。
三．鎢（wū）極氬弧焊焊接工藝
1.接頭與坡口
在鈦材焊接（jiē）中，各種接（jiē）頭形式都有，如對接（jiē），搭（dā）接，角接，管板焊接等。板厚一（yī）般為1.0～10mm，還有不同厚度板材相接。接頭與坡口對獲得優質焊縫是很重要的（de）。
2.焊前清理
鈦材焊件以及焊絲（填充絲）很容易被汙染，如鈦材生產過程用（yòng）的潤滑劑殘留以及氧化膜（mó）、油（yóu）汙、油漆、塗（tú）層、手印等。如果這些汙（wū）染物不在（zài）焊接前清除掉，將會在焊接時與電弧熱作用分解出有害雜質溶於焊縫金屬中，對（duì）焊縫質量產生不（bú）良影響。

3.鈦材手工鎢極氬弧焊焊接規範

對接板厚/mm	填充焊絲直徑/mm	焊接電流/A	氬氣流量/L。Min-1
			焊槍	背麵
0.5～0.8	Φ1.5	15～50	6～8	2～3
1.0～1.2	Φ1.5～2.0	40～60	6～8	2～3
1.5～1.8	Φ1.5～2.0	60～80	8～10	2～3
2.0	Φ2.0～2.5	70～100	8～10	2～4
2.5	Φ2.0～2.5	100～130	10～12	2～4
3	Φ2.5～3.0	120～160	10～12	2～4