一、故障現象：殼體損壞（腐（fǔ）蝕、裂紋、透孔）
故障原因：1、受介質輻（fú）射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力影響產生裂（liè）紋或堿脆；
3、磨損變薄或均（jun1）勻腐蝕。
處理方法：1、采（cǎi）用耐腐蝕材料襯（chèn）裏的殼體需重新修襯或（huò）局部補焊；
2、焊接後要消除應力，產生裂紋要進行修補；
3、超過（guò）設計最低的允許（xǔ）厚度，需更換本體。
 
二、故障現（xiàn）象：超溫超壓
故障原因：1、儀表失靈，控（kòng）製不嚴格；
2、誤操作；原料配比不（bú）當；產生劇烈（liè）反應；
3、因傳熱或攪（jiǎo）拌性能不佳，產生副反應；
4、進氣閥失靈（líng）進氣壓力過大、壓力高。
處理方法：1、檢查、修複自控係統，嚴格（gé）執行操（cāo）作規程；
2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加傳熱（rè）麵積或清除結垢，改（gǎi）善傳熱效果修複攪拌器（qì），提高攪拌效率；
4、關總汽（qì）閥，斷汽修理閥門。
 
三、故（gù）障現（xiàn）象：密封泄漏
故障原因：填料密封（fēng）
1、攪（jiǎo）拌（bàn）軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環位（wèi）置不當或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
 
機械密封
1、動靜環端麵變形，碰傷；
2、端麵比壓過大，摩擦副產生熱變形；
3、密封圈選材不對，壓緊（jǐn）力不夠，或（huò）V形密封圈（quān）裝反（fǎn），失去密封性；
4、軸線與靜環端麵垂直誤差過大（dà）；
5、操作壓力、溫度不穩，硬（yìng）顆粒進入摩擦副（fù）；
6、軸串量超（chāo）過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環（huán）的鑲縫泄漏。
 
處理方法：
填料密封
1、更換或修補攪拌軸，並在機床上加工，保證粗糙度；
2、調整（zhěng）油環位置，清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或（huò）更換；
 
機（jī）械密封
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調（diào）整比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要（yào）合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找（zhǎo）正，保證不垂直度小於0.5mm；
5、嚴格控製工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；
6、調整、檢修使軸的竄量達到標準；
7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接（jiē）劑要好用，牢固。
 
四、故障現象：釜內有異（yì）常的雜音
故障原因：1、攪拌器摩擦釜內附（fù）件（蛇管、溫（wēn）度計管（guǎn）等）或刮壁；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
處（chù）理方法：1、停機檢修找正，使（shǐ）攪拌器與附件有一定間距；
2、停機檢查，緊固螺栓；
3、修（xiū）鼓泡，或更換襯裏；
4、檢修或更換（huàn）軸及軸承。
 
五、故障現象：搪瓷攪拌器脫落
故障原因：1、被介質腐蝕斷裂；
2、電動（dòng）機旋轉（zhuǎn）方向相反。
處理方法：1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；
2、停機改變轉向。
 
六、故障現象：搪瓷釜法蘭漏氣
故障原因：1、法蘭瓷麵損壞；
2、選（xuǎn）擇墊圈材質（zhì）不合理，安裝接頭不正（zhèng）確，空位，錯移；
3、卡子（zǐ）鬆動或數量不足。
處理方（fāng）法：1、修補、塗防腐（fǔ）漆或樹脂；
2、根據工藝要求，選擇墊圈材料，墊（diàn）圈接口要搭攏（lǒng），位置（zhì）要均勻；
3、按設計要求，有（yǒu）足夠數（shù）量的卡子，並要緊固（gù）。
 
七、故障現（xiàn）象：瓷麵產生鱗爆及微孔
故障（zhàng）原因：1、夾套或（huò）攪拌（bàn）軸管（guǎn）內進入（rù）酸性雜質，產生氫脆現象；
2、瓷層不致密，有（yǒu）微孔隱患。
處理（lǐ）方法：1、用碳（tàn）酸鈉中和後，用水衝淨或修補，腐蝕嚴重的需更換；
2、微（wēi）孔數量少的（de）可修補，嚴重的更新。
 
八、故障現象：電動機電流（liú）超過額定（dìng）值
故（gù）障原因：1、軸承損壞；
2、釜內溫度低，物料粘稠；
3、主軸轉速較快（kuài）；
4、攪拌器（qì）直徑過大（dà）。
處理（lǐ）方法：1、更換軸承；
2、按（àn）操作規程調整溫度，物料黏度（dù）不能過大；
3、控製主（zhǔ）軸轉速在一定（dìng）的範圍（wéi）內；
4、適當調整。