摘要： 在高溫、中壓、易燃（rán）易爆介（jiè）質（zhì）反應釜中采用磁力密封技術與采用填料密封、機（jī）械密封技術相比具有操作簡便（biàn）、無（wú）泄漏、維修簡便（biàn）、降低維（wéi）修費用、節能降耗、安全可靠、綜合效益好等優點，可在老化工裝置及新建化工裝置上廣泛應用。
關鍵詞： 介質 密封 泄漏（lòu） 磁力 生產裝（zhuāng）置能力（lì）
 
2,6—二乙基苯胺、甲乙基苯胺製備（bèi）反應的工藝（yì）狀況是：反應壓力（lì）3.6Mpa左右，反應溫度200~260℃，反應介質（zhì）是苯胺或鄰甲苯胺和鋁粉反應，易燃易爆。我（wǒ）公司原來（lái）采用填料密封反應釜，反應（yīng）後卸壓放掉氫氣，用高溫多級泵輸送至（zhì）反應（yīng）器。以下是工藝流程（chéng）圖（tú）：
 
一.以上工藝流程，存在以下幾個問題：
1.填料密封反應釜密（mì）封（fēng）效果不好，易泄漏，不但造成苯胺等蒸汽泄漏，浪費原（yuán）材料，而且易（yì）燃易爆氣體泄漏危及安全生產。
2.由於製備反應結束後溫度仍大於260℃，而高溫多級泵許用溫度範（fàn）圍要求小於180℃，所以必須降溫至180℃，才能啟動泵輸送，這樣，不但要用冷卻水冷（lěng）卻（què）導熱油（yóu），再冷卻物料溫度，增加了熱耗，而且，也增加了每釜生產時間約2小時左右。
3.冷卻後在（zài）高（gāo）溫多級泵輸送過程中（zhōng），由於物料中存在鋁粉多（duō），原采用反應釜底部出（chū）料（liào），所以經常容易堵塞底閥，經常反衝、拆清閥門（mén），即影響生產又容易損傷多級泵葉輪及機械密封。
由於（yú）是（shì）間斷輸送物料，容易造（zào）成機械密封泄漏、影響生產、造成環境汙染，維修工工作量相當大，平均一星期檢（jiǎn）修一次，特別是經（jīng）常（cháng）發生中班、零點班維修工加（jiā）班加（jiā）點，才（cái）能維持生產，維（wéi）修工作環境惡劣，氣味撲（pū）鼻，造成頭（tóu）昏頭疼，而且維修備品配（pèi）件費用高。
4.輸送至反應釜後，由於介（jiè）質溫度從260℃已降至180℃，在反應釜中，又要用導熱（rè）油加溫至260℃以上才能反應，每釜需多（duō）供熱量10萬大卡。
5.由於原工藝從製備釜出料（liào），部分未反（fǎn）應鋁粉夾帶至泵，使泵無法工作，所以在進泵前增加（jiā）了進料過濾器，平（píng）均每月需清洗（xǐ）一次過濾器。
 
二.由（yóu）於存在以上諸多缺陷，現采用磁力密封製備釜、帶壓、輸（shū）送至反應器。
 
工藝（yì）流程如（rú）下：
 
此（cǐ）工藝有以（yǐ）下優點：
1.製備反應釜（fǔ）時由於磁力密封無泄漏，保證了安全生產，減少了物料（liào）的泄漏浪費（fèi）。
2.由於無（wú）泄漏可（kě）控製反應壓力3~3.5Mpa下反應提高了（le）製備效（xiào）果，縮短了製（zhì）備反應時間。
3.采用插入管輸送，不存在製備釜底部堵塞（sāi）及（jí）鋁粉帶入問題。
4.由（yóu）於（yú）利用壓差輸送，取消了高溫多（duō）級泵，節省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作（zuò），節省了昂貴的備品配件的費用。
5.輸送至反應釜由於不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應釜，節（jiē）約了每釜加熱量10萬大卡，節約了2小時生產（chǎn）時間，提高了生產能力（lì）。
 
三（sān）.使用磁力密封注意（yì）事項：
1.磁力釜用（yòng）密封，使動密封轉變（biàn）為靜密封（fēng），需全封閉密封結構，磁（cí）力采用稀土結構（gòu）鋼，穩定（dìng）性好，不易退磁，使用壽命長。但要注意在運轉過程中，隔離套內的內磁轉子不斷攪動介質，加之渦流等因素，導致隔離套（tào）溫度上升，一般在超過（guò）200℃時，會造成磁力性（xìng）材料（liào）的嚴重退磁而失效。因此，結構上采用夾套冷卻裝置，來防止水汙結垢堵塞水道，一般采用去離子水冷卻，並有明顯溢流裝置，以防斷水，使（shǐ）溫度升高失去磁性。
2.磁力密封帶動攪拌器，在聯軸（zhóu）器上有一對軸承在釜內，所以（yǐ）必須重視該軸承（一（yī）般為滾動軸承（chéng））的潤滑，在高溫（wēn）下采（cǎi）用高（gāo）溫潤滑脂，並采用（yòng）耐高溫（wēn）耐腐蝕的填料（一般采用柔性石（shí）墨），以保證軸承潤滑，一般情況每半年檢修檢查一次。
3.磁力（lì）聯軸器在安裝過程中，應避免磁轉子與其他金屬（shǔ）件的劇（jù）烈碰（pèng）撞以免損傷磁轉子而影響其傳遞力矩。
4.組裝時注意內、外磁轉（zhuǎn）子和隔離套的同心度，不允許有接觸磨擦。
5.磁力傳動是恒力（lì）矩傳動，因此在啟動運轉中不應有過載，並應低負荷起動。
6.運轉中隔離（lí）套與內磁轉子間應充滿（mǎn）介質並循環，否則（zé）會迅（xùn）速升溫，出現（xiàn）滑脫現象，應立即停車，避免磁能轉變為熱能而（ér）使磁轉子升溫而退磁（cí）失效。
 
四.效果和效益
一年多的實（shí）際運轉，效益和效果明顯，使得（dé）操作簡便，節能降耗，減少了維（wéi）修工作量（liàng）及工作難（nán）度，減去了（le）兩台設備及（jí）其備品備件費用，贏得了生產時間，提高了生產裝（zhuāng）置能力，杜絕了泄漏，減少了物料（liào）損失，保證（zhèng）安（ān）全，獲得了較大的綜合效益（yì）。
1.操（cāo）作上減少了啟動泵（bèng）等步驟，使（shǐ）操作更簡便（biàn）可靠（kào）。
2.在（zài）維修（xiū）上可（kě）減少兩個維修工，每年節約四（sì）萬元左右（yòu）。
3.節省兩台設備（bèi）及備品配件修理費每年節約（yuē）五萬元左右。
4.每釜生產時間節約約兩小時，提高生產裝置能（néng）力約（yuē）10%。
5.減少氫氣（qì）、苯胺（àn）氣體泄漏損失，確保了安全（quán）生產。
6.該裝置投資（zī）5.5萬元，約（yuē）三（sān）個月（yuè）可收（shōu）回投資，年綜合（hé）效益約30餘萬元。
 
五.推廣及應用
釜（fǔ）用（yòng）機械（xiè）密封存（cún）在價格高，維修頻繁，維修費用（yòng）高及維修難度大（dà）等缺點。磁力密封反應釜及類似我公司生產工藝裝置可廣泛采用此工藝流程，比釜用機械密封有很大的優越性，磁力密封應該是（shì）老化工裝置改造及新建化工裝置的首選技術。