反應釜常見故障以及排除方法-威海環宇化工機械（xiè）有（yǒu）限公司

一、故（gù）障現象：殼（ké）體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故障原因：1、受（shòu）介質輻射（點蝕（shí）、晶間腐蝕）；
2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；
3、磨損（sǔn）變薄（báo）或均勻腐蝕。
處理（lǐ）方法：1、采用耐腐蝕材料襯裏的（de）殼體需重新（xīn）修襯或局部補焊；
2、焊接後要消除應力，產（chǎn）生裂紋要進行（háng）修補；
3、超（chāo）過設計最低的允許厚度，需（xū）更（gèng）換本體。

二、故障現象：超溫超（chāo）壓
故障原因：1、儀表失靈，控製不嚴格；
2、誤操作；原料配比不當；產生劇烈反應；
3、因傳熱或攪拌性能（néng）不佳，產生副（fù）反應（yīng）；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
處理方法：1、檢查、修複自控係統，嚴格執行操作規程；
2、根據操作法，采（cǎi）取（qǔ）緊急放壓，按規定定量定時（shí）投料，嚴防誤操作；
3、增加（jiā）傳熱麵積或清除結垢（gòu），改善傳熱效果（guǒ）修複攪拌器，提高攪拌效率；
4、關總汽閥，斷汽修理閥門。

三、故障現象：密封泄漏
故（gù）障（zhàng）原因：填料密封
1、攪拌（bàn）軸在填料處（chù）磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環位置（zhì）不當或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；
4、填料箱腐（fǔ）蝕。

機（jī）械密（mì）封
1、動靜環（huán）端麵變形，碰（pèng）傷；
2、端麵比壓（yā）過大，摩擦副產生熱變形；
3、密（mì）封圈選（xuǎn）材不對（duì），壓（yā）緊力不夠（gòu），或（huò）V形密封圈裝反，失（shī）去密（mì）封性；
4、軸線與靜環端（duān）麵垂直誤差過大；
5、操作壓力（lì）、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動（dòng）、靜環的鑲縫泄漏。

處理方法：
填料密封（fēng）
1、更換或修補攪拌軸，並在機床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環位置，清洗（xǐ）油路；
3、壓緊填料，或更換填料（liào）；
4、修（xiū）補或（huò）更換；

機械密封
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調整比（bǐ）壓要合適，加強冷卻（què）係統，及時帶走熱量；
3、密封（fēng）圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保（bǎo）證不垂直度小（xiǎo）於（yú）0.5mm；
5、嚴格控製（zhì）工（gōng）藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副（fù）；
6、調整、檢（jiǎn）修使軸的竄量達到標準（zhǔn）；
7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用（yòng），牢固。

四、故障（zhàng）現象：釜內有異常的雜（zá）音
故障原（yuán）因：1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌（bàn）器鬆脫；
3、襯裏鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損（sǔn）壞。
處理方法：1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有（yǒu）一定間距；
2、停機檢查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯裏；
4、檢修或更換（huàn）軸（zhóu）及軸承。

五、故（gù）障現象（xiàng）：搪瓷攪拌器脫落
故（gù）障原因：1、被介質腐蝕斷裂；
2、電動機旋轉方向相反。
處理方法：1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；
2、停機改（gǎi）變轉向。

六、故障現（xiàn）象：搪瓷釜法（fǎ）蘭漏氣
故障原因：1、法蘭瓷麵損壞；
2、選擇墊圈材質不合（hé）理（lǐ），安裝（zhuāng）接頭不（bú）正（zhèng）確，空位，錯移；
3、卡子鬆動（dòng）或數量不足（zú）。
處理方（fāng）法（fǎ）：1、修補、塗防腐漆（qī）或樹脂；
2、根據工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；
3、按設計要求，有足夠數量的卡子，並要緊固。

七、故障現象：瓷麵產生鱗（lín）爆及微孔
故障原因：1、夾套或攪（jiǎo）拌軸管內進入（rù）酸性雜質，產生氫脆現象；
2、瓷層不（bú）致密，有（yǒu）微孔隱（yǐn）患。
處理方法：1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或修補，腐蝕嚴重的（de）需更換；
2、微孔（kǒng）數量少的可修補，嚴重的更新。

八、故障現象：電動機電流超過額定值
故障（zhàng）原（yuán）因：1、軸承（chéng）損壞；
2、釜內溫度低，物料粘稠；
3、主軸轉速較快；
4、攪拌器直徑過大。
處（chù）理方法：1、更（gèng）換軸承；
2、按操作（zuò）規程調整溫度，物（wù）料黏度不能過大；
3、控製主軸轉（zhuǎn）速在一定的（de）範圍內；
4、適當調整。

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