什麽是PLC控製？(三)-威（wēi）海環宇化（huà）工機械有限公司

一般來說，PLC的掃描周期包括自診斷、通訊等，即一個掃描周期等於自診斷、通訊、輸入采樣、用戶程序執行、輸（shū）出刷（shuā）新（xīn）等所有時（shí）間的總和。 PLC的應用領域目前，PLC在（zài）國內外（wài）已廣泛應用於鋼鐵、石油、化工、電力（lì）、建材、機（jī）械製造、汽車、輕紡、交通運輸、環保及文化娛樂等各個行業，使用情況大致可歸納為如下幾類。開關量的邏輯控製這是PLC最基本、最廣泛的應用領域，它取代傳統的繼電器電路，實現邏輯控製、順序控製，既可用於單台設備的控製，也可用於多機群控及（jí）自動化流水線。如注（zhù）塑機、印刷機、訂書機械（xiè）、組合機床、磨床（chuáng）、包裝生產線、電鍍流水線等。模擬量控製在工業生產過程當中，有許多連（lián）續變化的量，如溫度、壓力（lì）、流量、液位和速度等（děng）都是模擬量。為（wéi）了使可編程控製（zhì）器處理模（mó）擬量，必須實現模（mó）擬量（Analog）和數字量（Digital）之間的A/D轉換及D/A轉換。PLC廠家都（dōu）生產配套的A/D和D/A轉換模塊，使可編程控製器用（yòng）於模擬量控製。運動控製 PLC可以用於圓周運動或直線運動的控（kòng）製（zhì）。從控製機構配（pèi）置來說，早期直（zhí）接用於開關量I/O模塊連接位置（zhì）傳感器和執行機構，現在一般使用專用的運（yùn）動（dòng）控製模塊。如（rú）可驅動步進電機或伺服電（diàn）機的單軸或多軸位置控製（zhì）模（mó）塊。世界上各主要PLC廠（chǎng）家（jiā）的產品幾乎都有運動控製功能，廣泛（fàn）用於（yú）各種機械、機床、機器人、電梯等場（chǎng）合。過程控（kòng）製過程控（kòng）製是指對溫度、壓力、流量等模擬（nǐ）量的閉環控製。作為工業控製計算機，PLC能編（biān）製各種各樣的控製算法程序，完成閉環控製。PID調節（jiē）是一般（bān）閉環控製係統中用得較多的調節方法。大中型PLC都有PID模（mó）塊（kuài），目前（qián）許多小型PLC也具有此功能模塊。PID處（chù）理一（yī）般是運行專用的PID子程序。過程控製在冶金、化工、熱處理、鍋爐控製等場合有非常廣泛的應用。數（shù）據處理現（xiàn）代PLC具有數學運算（含矩陣運算（suàn）、函數運算、邏輯運算）、數據傳（chuán）送、數據轉換、排序、查表、位操作等功能，可以完成數據的采集、分析（xī）及（jí）處理。這些（xiē）數據可以與存儲在存儲（chǔ）器中的參考值比較，完成一定的控製操作（zuò），也可以利用通信功能傳送到別的智能裝置，或將它們（men）打（dǎ）印製表。數據處理一般用於大型控製係統，如無人控製的柔性製造係統；也可用於過程控製係統（tǒng），如造紙、冶金、食品工業中的（de）一些大型控製係統。通信及聯網 PLC通（tōng）信含PLC間的通信及（jí）PLC與其它智能設備間的通（tōng）信。隨著計算機控製的發展，工廠自（zì）動化網絡發展得很快，各PLC廠（chǎng）商都十分重視PLC的通信功能，紛紛（fēn）推出各自的網絡係（xì）統。新近生產的PLC都具有通信接口，通信非常方便。 PLC未來（lái）展望（wàng） 21世紀，PLC會有更大（dà）的發展。從技術（shù）上看，計算機技術（shù）的新成果會更多地應用於可（kě）編程控製器的設計和製造上，會有運算速度更快（kuài）、存儲容量更（gèng）大、智能更強的品種出（chū）現；從產品規模上（shàng）看，會進一（yī）步向超小型（xíng）及超大型方向發展；從產品的配套性上看，產品的（de）品種會更豐富、規格更齊全（quán），完美的（de）人機界麵、完備的通信設備會（huì）更好地適應各種工業（yè）控製場合的需求；從市場上看，各國各自生產多品種（zhǒng）產品（pǐn）的情況會隨著國際（jì）競爭的加劇而打破，會出現少數幾個品牌壟斷（duàn）國際市場的局（jú）麵，會出現國（guó）際通用的編程語言（yán）；從網絡的發展情況來看，可編程控製器和其它工業控製計算機組網構成大型的控（kòng）製係統是可編程控製（zhì）器技術的發展方向。目前的計算機集散控製係統（tǒng）DCS（Distributed Control System）中已有大量的（de）可編程控製器應用。伴隨（suí）著計算機網絡的發展，可編程控製（zhì）器作為自動化控製網絡和國際通用網絡的重要組成部分，將在工業及（jí）工業以外的眾多領域發揮越來越大的作用。

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