清洗反應釜的原因以及（jí）方法-威海（hǎi）環宇化工機械有限公司（sī）

一、對於攪拌型反（fǎn）應釜，有以下幾大影響（xiǎng）：
1．生產效率的低（dī）下
由於換熱性能的低下，導致（zhì）反（fǎn）應時間的增加。
需要注意的（de）是，即使附著了很薄（báo）一層汙垢，也會大幅（fú）降低換熱性能。
2．產品品質的降低。
附著在釜內壁上的汙垢的掉落，前一釜的殘渣混入等異物混入問題；以及由於汙垢的附著使（shǐ）得（dé）反應時間變長，並因此造成（chéng）異性反應物的生成、產品（pǐn）變色、每一釜產品的質量不能（néng）均一等問題。
不（bú）光（guāng）少量多品種用的（de）反應釜，對於（yú）連續反（fǎn）應釜，一旦（dàn）發生這樣的問題，損失是巨大的（de）。
3．腐蝕的加劇。
這影響（xiǎng）到反應釜自身的使用壽命。這裏所指的“腐蝕”，就是在汙垢與釜內壁表麵之間的間隙中由於液體的濃（nóng）縮而形成局部電（diàn）池效應（yīng），其結（jié）果為在汙垢附著麵（miàn）上形成孔蝕、應力腐蝕等，從而降低了反應釜的耐用年數。
4．其它。
插入反應釜中的（de）溫度計上若附著（zhe）汙垢，使得測定溫度的延遲（Time Lag），從而影響了整個（gè）反應控製係統。
釜（fǔ）內機械軸封處若附著汙垢，可能導致釜內液（yè）體泄漏，甚至會有釜內氣體噴出的危（wēi）險性。
釜內軸承、回轉部位（wèi）的汙垢附著，會造（zào）成攪拌機振動過大，機械軸封的損傷等，對生產（chǎn）裝置的（de）整體安全性（xìng）造成（chéng）影響。
二（èr）、國際上化（huà）工行業中反應釜常用清洗方法
清除反應釜內壁（bì）上（shàng）的殘留物通常（cháng）有以下幾種方法（fǎ）：即人工進釜手工清除；化學清洗；高壓水射流清洗。
人工進（jìn）釜手工（gōng）清除：成本低是其最（zuì）大優越性，但是進（jìn）釜之前需要數小時的通風換（huàn）氣（qì），清除（chú）過程中還須隨（suí）時監視釜內氧氣濃度，有缺氧的危險；同時（shí）人工刮（guā）鏟除（chú）了不能完（wán）全清理（lǐ）之（zhī）外，還會造（zào）成反應釜內壁的滑傷，這些滑痕客觀上（shàng）造成了殘留物的進一步附著。人進釜清理也會造成產品（pǐn）衛生上的問題。一般來說，清理一台釜所（suǒ）需時（shí）間約為半天至一（yī）天。
化學（xué）清洗：其（qí）優點是清洗均勻（yún）、幹淨。不足之處為清洗所需周期較長；而且廢液處理非常困難。目前環保要求很嚴，可能（néng）會就（jiù）此負擔（dān）一大筆廢液處理費。
高壓水射流清洗：原理為將（jiāng）水壓縮至高壓，然後通過伸入釜內的清釜機（jī）器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能（néng）轉變為水流的動（dòng）能，通過這個能量對（duì）壁（bì）麵汙垢進行衝擊實現清洗、清除的效果。與前兩種清洗方式不同（tóng），高（gāo）壓水（shuǐ）射流清洗為純物理清洗，所使用（yòng）的介質為水，成本非常低，但是（shì）效率（lǜ）非常高，高壓水清洗（xǐ）所（suǒ）用時間非常短，與原來手工（gōng）清除相比，一年下來能夠節（jiē）省大塊的（de）停釜清洗時間，若將這部分時間用於生產，將能額外產生可觀的經濟效益。同時，高壓水不會對反應釜內壁造（zào）成任何損傷。目前在化工行業，高壓水射流清洗已經逐步成為清洗方法的主流。

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