统一服务热线（xiàn）实验室高压釜采用磁力耦合驱动器，具有静密封、无泄漏（lòu）的特点。釜体材料主要采用1Cr18Ni9Ti不锈钢，并可根据不同介质要（yào）求制作（zuò）钛材（cái）（TA2）、喷四氟及衬镍（Ni6）、哈氏合金、锆材等。搅拌轴承采用耐腐蚀不锈钢轴承或免润滑陶瓷球（qiú）轴承，适合高（gāo）转速、低粘度物（wù）料（liào）的搅（jiǎo）拌。出料方（fāng）式有上出料和下出料两种，供（gòng）用户订货时选用。
反应釜（fǔ）是化工厂的重要设备。
一、故障现象：壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）故障（zhàng）原因：
1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；
2、热应（yīng）力影响产（chǎn）生裂纹或碱脆；
3、磨损变薄或均匀腐蚀。
处理方法：
1、采用耐腐蚀材料衬里的壳（ké）体需重新（xīn）修衬或局部补焊；
2、焊接后要消除应力，产（chǎn）生裂（liè）纹要进行修补；
3、超（chāo）过设计低（dī）的允许厚度，需（xū）更换本（běn）体。
二、故障现象：超温超压
故障原因：
1、仪表失灵，控制不严格；
2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应；
3、因传热或搅（jiǎo）拌性能不佳，产生副反应；
4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。
处理方法：
1、检查、修（xiū）复自控系统，严格执行操作规程（chéng）；
2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严（yán）防误操作；
3、增加传热面积或清除（chú）结垢（gòu），改善传热效果修复搅（jiǎo）拌器，提高搅拌效率；
4、关总（zǒng）汽阀，断汽修理阀门。
三、故障现象：密封泄漏
故障原因：
填料（liào）密封
1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大（dà）；
2、油环位置不当或油路堵塞不能形成（chéng）油封；
3、压盖没（méi）压紧，填料质量差，或使用过久；
4、填料箱腐蚀。
机械密封
1、动静环端面变形，碰伤；
2、端面比压过大，摩擦副产生（shēng）热变形（xíng）；
3、密封圈选材不（bú）对，压紧力不够，或密封圈装反，失去密封性；
4、轴（zhóu）线与静环端面垂直（zhí）误差过大；
5、操作（zuò）压力（lì）、温度不稳，硬颗（kē）粒进入（rù）摩擦副；
6、轴串（chuàn）量超过指标；
处理方法：
填料（liào）密封
1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；
2、调整油环位置，清洗油路；
3、压紧填料，或更换填料；
4、修补或更换；
机械密封
1、更换（huàn）摩擦副或重新研（yán）磨；
2、调整比（bǐ）压要（yào）合适，加强冷却系统，及时带走热量；
3、密封圈选材，安（ān）装要合理，要有足够的压紧力；
4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm；
5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩（mó）擦（cā）副；
6、调整、检修使轴（zhóu）的窜（cuàn）量达到标准（zhǔn）；
7、改进安装（zhuāng）工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。
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