反应釜的（de）结构和工作原理-威（wēi）海环宇化工（gōng）机械有限公司

反应器(反应釜)的结构和工作原理

反应（yīng）器是一种实现反应过程的设备，用于实现液相单相（xiàng）反应过程和液液、气（qì）液、液固、气液固等多相反应过程。反应（yīng）釜内常设有揽拌(机械揽拌、气（qì）流揽拌等)装置。在高径比较大时，可用多（duō）层搅拌桨叶。在反应过程中物料需（xū）加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换（huàn）热面，也可通（tōng）过外循环（huán）进行换热。

按操作方式分

1、间歇釜式反应器或称间歇釜

操作灵活，易适应不同操作条件和产品品种，多用（yòng）干小批量多品种，反应时间（jiān）较长的（de）产品生（shēng）产。间歇釜（fǔ）的缺点是;需有（yǒu）装料和放料等（děng）辅助操作，产品质量也不易稳走。但有些反应过程，如一些发酵反应（yīng）和（hé）聚（jù）合后应，实现（xiàn）连（lián）续（xù）生产尚有困难，至今还采（cǎi）用（yòng）间歇釜。

间（jiān）歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器，待反应达到一定要（yào）求后，一（yī）次（cì）卸出物料。连续（xù）操作反应器系连续加（jiā）入原料，连续排出反（fǎn）应产物。当操作（zuò）达到定（dìng）态时（shí），反应器内位置上物料的（de）组成、温度等状态参数不随时间而变化。半连续操作反应器也称为半间歇操作反（fǎn）应器，介于上述两者之（zhī）间，通常是将一种反（fǎn）应物一次加入，然后连续加入另一种反应物。反应达到一定要求后，停止操作并卸出物料。

间歌反应器的优点是设备简单，同一（yī）设备（bèi）可用于生产多种产品，尤其适合于医药、染料等工业部（bù）门小批量，多品种的生产。另外，间歇反应器中不存在（zài）物料的返混，对大（dà）多数反应有利，缺点是需（xū）要装卸料、清洗等辅助工序，产品质量不易稳定。

2、连续釜式（shì）反应器，或称连（lián）续釜

可避免间歇的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈，液体（tǐ）粘度较低或平均停留时间较长（zhǎng）的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应签相应地称作全混釜。在要求转化率高（gāo）或有串联副（fù）反（fǎn）应的场合，反应器中的返混现象是不利因（yīn）素。此时可采用多（duō）釜串联反应器（qì）,以减小返混的不利影响，并（bìng）可分釜控制反应条件。

生产（chǎn）应尽可能采用连续反应（yīng）器。连续反应器的优（yōu）点是（shì）产品（pǐn）质量稳定，易于操作控制。其缺点是连续反应器中（zhōng）都存在程度不同的返混，这对大（dà）多数反应皆为不利因（yīn）素，应通过反应（yīng）器合理（lǐ）选型和结构（gòu）设（shè）计加以（yǐ）抑制（zhì）。