统一服务热线一、结构
1、反应釜的（de）壳体（tǐ）壳体
由圆形筒体，上盖、下封头构成。上盖与筒体联（lián）接有两种方法，一种是盖子与筒体直接焊死构成（chéng）一个整体；另一（yī）种形式是（shì）考虑拆卸方便，可用（yòng）法兰联接。上盖开（kāi）有人孔、手孔和工艺接管等。
2、反应釜的搅拌装置（zhì）
在反应釜中，为加快反应速度、加强混合及强化传（chuán）质或传热效果等，反应釜一般都装有搅拌装置。它由搅拌（bàn）器和搅拌轴组成，用联轴器与传动装置连成一体。
3、反应釜的密封装置
在反应釜（fǔ）中使用的密封装置为动密封结构，主要有填料密（mì）封和机械密封两种。
二、操作
反（fǎn）应釜通常用于物料的反应、搅拌、精馏、冷却、混合、烃（tīng）化、硫化、硝化、聚合、缩（suō）合等作用。有不锈钢、碳钢、复合（hé）材料、搪玻（bō）璃材质等；使用中分常压和受压两种情况，所以（yǐ）在使用时必须要了解其性能，按照规定操作：
1、设备使用条件（jiàn）：
①工作压力（lì）：锅内压力≤该锅的额定压力；夹套压力≤该锅夹套（tào）的额定压力（lì）；
②工作温度：设计使（shǐ）用温度范围；
③检查各有关阀（fá）门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷（lěng）却水阀门等（děng）。
④使用介质：设计使用介质范围；
⑤减（jiǎn）速（sù）机润（rùn）滑油：夏天50#机油，冬天20#—30#机（jī）油；油位控制在视镜的1/3—2/3位（wèi）。
2、使用（yòng）前（qián）注（zhù）意事项：
①应检查反应釜所有（yǒu）安全附（fù）件如：温度计、压力表、安全阀（fá）、爆破片（piàn）等安全附件是否完好；
②检查各物料阀、工艺管线阀门（mén）是否处于要求位置，阀（fá）门是否完好；接管口是否（fǒu）泄漏、密封；
③减速机、机械密封等油质及（jí）油位是否符合（hé）要求。
3、开车（chē）及使（shǐ）用：
①接通电源，使电动机带动（dòng）搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等；
②一切（qiē）物料的投入，包括时间、顺序、速度、品种、数量及升温、降（jiàng）温、保温等都必须按工艺操作规程进行；
③投入块状物料时，需将大块（kuài）物料加工成小块后投（tóu）入（rù），并在开启搅（jiǎo）拌前先用手盘（pán）动，然后按电开关点（diǎn）动 ，视能正（zhèng）常运转时方可正是开动搅拌（bàn）运转（zhuǎn），严禁强（qiáng）行启动（dòng）。以防止块状物料（liào）卡住或（huò）碰撞温度计管等造 成事故；
④加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅（guō）壁；有危险介质（zhì）反（fǎn）应釜严禁金属或硬物（wù）掉入灌内（nèi），若对液态 物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料；
⑤若对液态物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启（qǐ）以防止冲料；
⑥密闭反应时应（yīng）时刻注意（yì）观（guān）察（chá）锅（guō）内外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性事故发生（shēng）；
⑦严禁瞬时改变反应温度，严（yán）禁撞击锅身（shēn）；
⑧及时做好设备运行记录；
⑨平时做好维修、保养、记录。
4、停车出料及其它：
①根据工艺（yì）要求停车，停（tíng）止搅拌、关闭冷却水；
②至物料温度降至80℃以下（xià），出料（根据物料粘度情况（kuàng）确定出料温度）；
③在冬天停车久置不用时应及时将夹套内的水、冷凝液等放干净；
④减速机润滑油更换时应放尽，加入新油并适当（dāng）置换后在注入新油到额定油位；
⑤保持设备的清洁性，电器设备良好的绝缘性能；
⑥出现其他异常情况时应做紧急停车或临时停车处理；
⑦及时清洗反（fǎn）应釜及（jí）系统，清（qīng）理好现场（chǎng）。
1、反应釜的（de）壳体（tǐ）壳体
由圆形筒体，上盖、下封头构成。上盖与筒体联（lián）接有两种方法，一种是盖子与筒体直接焊死构成（chéng）一个整体；另一（yī）种形式是（shì）考虑拆卸方便，可用（yòng）法兰联接。上盖开（kāi）有人孔、手孔和工艺接管等。
2、反应釜的搅拌装置（zhì）
在反应釜中，为加快反应速度、加强混合及强化传（chuán）质或传热效果等，反应釜一般都装有搅拌装置。它由搅拌（bàn）器和搅拌轴组成，用联轴器与传动装置连成一体。
3、反应釜的密封装置
在反应釜（fǔ）中使用的密封装置为动密封结构，主要有填料密（mì）封和机械密封两种。
二、操作
反（fǎn）应釜通常用于物料的反应、搅拌、精馏、冷却、混合、烃（tīng）化、硫化、硝化、聚合、缩（suō）合等作用。有不锈钢、碳钢、复合（hé）材料、搪玻（bō）璃材质等；使用中分常压和受压两种情况，所以（yǐ）在使用时必须要了解其性能，按照规定操作：
1、设备使用条件（jiàn）：
①工作压力（lì）：锅内压力≤该锅的额定压力；夹套压力≤该锅夹套（tào）的额定压力（lì）；
②工作温度：设计使（shǐ）用温度范围；
③检查各有关阀（fá）门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷（lěng）却水阀门等（děng）。
④使用介质：设计使用介质范围；
⑤减（jiǎn）速（sù）机润（rùn）滑油：夏天50#机油，冬天20#—30#机（jī）油；油位控制在视镜的1/3—2/3位（wèi）。
2、使用（yòng）前（qián）注（zhù）意事项：
①应检查反应釜所有（yǒu）安全附（fù）件如：温度计、压力表、安全阀（fá）、爆破片（piàn）等安全附件是否完好；
②检查各物料阀、工艺管线阀门（mén）是否处于要求位置，阀（fá）门是否完好；接管口是否（fǒu）泄漏、密封；
③减速机、机械密封等油质及（jí）油位是否符合（hé）要求。
3、开车（chē）及使（shǐ）用：
①接通电源，使电动机带动（dòng）搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等；
②一切（qiē）物料的投入，包括时间、顺序、速度、品种、数量及升温、降（jiàng）温、保温等都必须按工艺操作规程进行；
③投入块状物料时，需将大块（kuài）物料加工成小块后投（tóu）入（rù），并在开启搅（jiǎo）拌前先用手盘（pán）动，然后按电开关点（diǎn）动 ，视能正（zhèng）常运转时方可正是开动搅拌（bàn）运转（zhuǎn），严禁强（qiáng）行启动（dòng）。以防止块状物料（liào）卡住或（huò）碰撞温度计管等造 成事故；
④加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅（guō）壁；有危险介质（zhì）反（fǎn）应釜严禁金属或硬物（wù）掉入灌内（nèi），若对液态 物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料；
⑤若对液态物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启（qǐ）以防止冲料；
⑥密闭反应时应（yīng）时刻注意（yì）观（guān）察（chá）锅（guō）内外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性事故发生（shēng）；
⑦严禁瞬时改变反应温度，严（yán）禁撞击锅身（shēn）；
⑧及时做好设备运行记录；
⑨平时做好维修、保养、记录。
4、停车出料及其它：
①根据工艺（yì）要求停车，停（tíng）止搅拌、关闭冷却水；
②至物料温度降至80℃以下（xià），出料（根据物料粘度情况（kuàng）确定出料温度）；
③在冬天停车久置不用时应及时将夹套内的水、冷凝液等放干净；
④减速机润滑油更换时应放尽，加入新油并适当（dāng）置换后在注入新油到额定油位；
⑤保持设备的清洁性，电器设备良好的绝缘性能；
⑥出现其他异常情况时应做紧急停车或临时停车处理；
⑦及时清洗反（fǎn）应釜及（jí）系统，清（qīng）理好现场（chǎng）。
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