反(fǎn)应釜内的工作温度对化学反应有影响。在分析对象的特性时,为了便于(yú)分(fèn)析作(zuò)了许多的(de)简化和假设,如:忽略(luè)了热交换中(zhōng)的能量(liàng)损失、忽略了(le)反应过程(chéng)中许多复杂的化学现象和不确定因素、对方程进行了近似的(de)处理等等(děng)。事实(shí)上作为被控对(duì)象的反应(yīng)釜工作温度与一(yī)般的工业对象对比,主要有以下几个方面的(de)特点:
1.时(shí)滞性:在反应过程中伴有很强(qiáng)的热效应,导致反应釜内温(wēn)度急剧升高,此后在夹套中通以液态氮或冷却(què)盘管带走多余的热量,以使釜内温度降低。但由于反应釜内与外界热交换(huàn)主要依靠反应釜的间壁进行热传导,内壁对整个釜内加热(rè)也需要一定的时间,所以导致系统表现出很大的(de)时滞效应。
2.时变性:高压反应(yīng)釜内的温控特性主要取决于釜内化学(xué)反应的激(jī)烈程度,而整个生产过程(chéng)从起始升温、中间恒(héng)温(wēn)到最后(hòu)降温,对象具(jù)有明显的时(shí)变性。并(bìng)且,就某(mǒu)一个具体的阶(jiē)段而言,由(yóu)于化学反应的速度不稳定(dìng),导致过程的增益、惯性时间和纯滞后也会发生相应的变化(huà)。
3.非线性:对于一个温度过程系统,都并存在传导、对流和辐射三种形式的传热,只是在不(bú)同的阶段各种传热(rè)形式所占的比例不同。在整个(gè)温区内,被控对象(xiàng)的动态参数随着温度的变化而变化,在工作点附近的小温度范围内,其动态特性可以看(kàn)成近似线性的(de)。针对被控对象的上述特点,应综合考虑提(tí)高(gāo)温度测量的(de)精(jīng)度和测量(liàng)稳(wěn)定性。最终设计和(hé)开发出可靠性、稳定性好,系统的性价比高的控制器。