反应釜（fǔ）的开车需知-威海环宇化工机械有限公司（sī）

一、开车前的准备：
1.操作者必须经过安全及岗位培训，熟悉设备的结构、性能，熟练掌握设备，工艺（yì）操作规程。

2.检查釜（fǔ）内的清洁情况，搅（jiǎo）拌器，转动（dòng）部分。附属（shǔ）机（jī）泵、指（zhǐ）示仪（yí）表、安全阀、管路（lù）、及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关（guān）状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一（yī）般情况下均应处于全开或全起状态，半开（kāi）状态易损（sǔn）坏阀门内密封。

3.主辅操作双人（rén）复核待进料高位槽的工艺物料（liào）的（de）化学性质、数量、与设备材质、容量的适应性，了解耐腐蚀，充氮气保护等各项要求。检查加热，冷却和（hé）搅拌速度是（shì）否符合要求。

4.确保减速机，机座轴（zhóu）承，反应釜机封油盒内不（bú）缺油，机（jī）泵冷却水（shuǐ）通畅。

5.长时间停产及维修后的搅拌设备，应（yīng）重新（xīn）确认（rèn）传动部分是否完好，盘动部分或点动电机，检查搅拌轴是否按顺（shùn）时针旋转（zhuǎn），严谨反转。

6.接通真空，复查系（xì）统密封状况。

7.以上检查正常后可开始真空吸料或（huò）泵进料。必须严（yán）格按照工艺要求（qiú），按顺序加料，不得随（suí）意更改加料次序，加料（liào）数量不得超过工艺要求。

8.加可燃易爆液体（或粉尘）料应按有关（guān）规定做好静（jìng）电接地措施。
反应釜
二、搅拌运行：
1.投完（wán）物（wù）料后重新将有关阀门（mén）调整（zhěng）到合适的（de）启闭位置，可（kě）开启（qǐ）搅拌（bàn），初期应加强检测搅拌运（yùn）行状况，有明显噪（zào）音和振动等异常需紧急停车（chē）处理（lǐ）。如果反应釜内加入有固体粉类等（děng），需（xū）待充分溶解后才可以开启搅拌。

2.取反应釜物料时（shí）必（bì）须停止搅拌2分（fèn）钟以上，确定无其他安全隐患后才可以进行（háng）。

3.反应（yīng）釜在运行过程中药严格执行工艺操作规程，严禁超温，超压，超负（fù）荷运行；一旦出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规（guī）定采取相应处理措施。严禁反应釜内超出规定的液位反应。

4.随时检查设备运行（háng）情况，发现（xiàn）异常情况应（yīng）及时停车检查。