一、對於攪拌型反應釜，有以下（xià）幾大影響：
1．生產效率的低下
由於換熱性能的低下，導致反應時（shí）間的增加。
需要注意的是，即使附著（zhe）了很薄一層汙垢，也會（huì）大幅降低換（huàn）熱性能（néng）。
2．產品品質的（de）降低。
附著在釜內壁上的汙垢的掉落，前一釜的（de）殘渣混入等異物混入問題；以及由（yóu）於（yú）汙垢的附著使得反（fǎn）應時間變長，並因此造成異性反應（yīng）物的生成、產品變色、每（měi）一（yī）釜產品（pǐn）的質量不能均一等（děng）問題。
不光少量多品種（zhǒng）用（yòng）的反（fǎn）應（yīng）釜，對（duì）於連續反應釜，一旦發生（shēng）這樣的問題，損失是巨大的。
3．腐蝕的加劇。
這影響到反應釜自身的使（shǐ）用壽命。這（zhè）裏所指的“腐蝕”，就是在汙垢與釜內壁表麵之間的間隙中由於液體的濃（nóng）縮而形成局部電池效應，其結果為在（zài）汙垢附著麵上形成孔蝕、應力腐蝕等，從而降（jiàng）低了反應釜的耐用年數。
4．其它。
插入反應釜中的溫度計上若附著汙垢，使得測定溫度的延遲（Time Lag），從（cóng）而影響了整個反應控製係統。
釜內機械軸封處若附著（zhe）汙垢，可能導致釜內液體泄漏，甚至會有釜內氣體噴出的危險性。
釜內軸承、回轉部位的汙垢附著，會造成攪拌機振動過大，機械（xiè）軸封的損（sǔn）傷等，對生產裝置的整體安（ān）全性造成（chéng）影響。
二、國際上化工行業中反應釜常用清洗方法
清除反應釜內壁（bì）上（shàng）的殘留物通常有以（yǐ）下幾種方法：即人（rén）工進釜手工清除；化學清洗；高壓水射流清洗。
人工進釜（fǔ）手（shǒu）工清除：成本低是其最（zuì）大優越性，但（dàn）是進釜之前需要數小時的通風換氣，清除過（guò）程中（zhōng）還須隨時監視釜內氧氣濃度，有缺氧的危險；同（tóng）時人工刮鏟除了不能完全清理之（zhī）外（wài），還會造成反應（yīng）釜（fǔ）內壁的滑傷，這（zhè）些滑痕客觀上造成了殘留物的進一步附著。人進釜清理也會造成（chéng）產品（pǐn）衛生上的問題。一般來說（shuō），清理一台釜所需時間約為半天（tiān）至一天。
化（huà）學清洗：其優點（diǎn）是清洗均勻、幹淨。不足之（zhī）處為清洗所需周期較長（zhǎng）；而且廢液處理非常困難。目前環保（bǎo）要求很嚴（yán），可能會就此負擔一大（dà）筆廢液處理費。
高壓水射流清洗：原理為將水壓縮至高壓（yā），然後（hòu）通過伸入釜內的清釜機器人（rén）上安裝的噴（pēn）嘴釋放。壓力能轉變為水流的動能，通（tōng）過這個能量對壁麵汙垢進行衝擊實現清洗、清除的效果（guǒ）。與前兩種清洗方（fāng）式不同，高壓水射（shè）流清洗為純物理清洗，所使用的介（jiè）質為水（shuǐ），成本（běn）非常低，但是效率非常高，高壓水清洗所用時間非常短，與原來手工清除相比，一年下來能夠節省大塊的停釜清洗時間，若將這部分時間用於生產，將能額外產生可觀（guān）的經濟效益。同（tóng）時，高壓水不會對反應釜內壁（bì）造成任何損傷。目前在化工行業，高壓水射（shè）流清洗已經逐步成為清洗方法的（de）主流。
1．生產效率的低下
由於換熱性能的低下，導致反應時（shí）間的增加。
需要注意的是，即使附著（zhe）了很薄一層汙垢，也會（huì）大幅降低換（huàn）熱性能（néng）。
2．產品品質的（de）降低。
附著在釜內壁上的汙垢的掉落，前一釜的（de）殘渣混入等異物混入問題；以及由（yóu）於（yú）汙垢的附著使得反（fǎn）應時間變長，並因此造成異性反應（yīng）物的生成、產品變色、每（měi）一（yī）釜產品（pǐn）的質量不能均一等（děng）問題。
不光少量多品種（zhǒng）用（yòng）的反（fǎn）應（yīng）釜，對（duì）於連續反應釜，一旦發生（shēng）這樣的問題，損失是巨大的。
3．腐蝕的加劇。
這影響到反應釜自身的使（shǐ）用壽命。這（zhè）裏所指的“腐蝕”，就是在汙垢與釜內壁表麵之間的間隙中由於液體的濃（nóng）縮而形成局部電池效應，其結果為在（zài）汙垢附著麵上形成孔蝕、應力腐蝕等，從而降（jiàng）低了反應釜的耐用年數。
4．其它。
插入反應釜中的溫度計上若附著汙垢，使得測定溫度的延遲（Time Lag），從（cóng）而影響了整個反應控製係統。
釜內機械軸封處若附著（zhe）汙垢，可能導致釜內液體泄漏，甚至會有釜內氣體噴出的危險性。
釜內軸承、回轉部位的汙垢附著，會造成攪拌機振動過大，機械（xiè）軸封的損（sǔn）傷等，對生產裝置的整體安（ān）全性造成（chéng）影響。
二、國際上化工行業中反應釜常用清洗方法
清除反應釜內壁（bì）上（shàng）的殘留物通常有以（yǐ）下幾種方法：即人（rén）工進釜手工清除；化學清洗；高壓水射流清洗。
人工進釜（fǔ）手（shǒu）工清除：成本低是其最（zuì）大優越性，但（dàn）是進釜之前需要數小時的通風換氣，清除過（guò）程中（zhōng）還須隨時監視釜內氧氣濃度，有缺氧的危險；同（tóng）時人工刮鏟除了不能完全清理之（zhī）外（wài），還會造成反應（yīng）釜（fǔ）內壁的滑傷，這（zhè）些滑痕客觀上造成了殘留物的進一步附著。人進釜清理也會造成（chéng）產品（pǐn）衛生上的問題。一般來說（shuō），清理一台釜所需時間約為半天（tiān）至一天。
化（huà）學清洗：其優點（diǎn）是清洗均勻、幹淨。不足之（zhī）處為清洗所需周期較長（zhǎng）；而且廢液處理非常困難。目前環保（bǎo）要求很嚴（yán），可能會就此負擔一大（dà）筆廢液處理費。
高壓水射流清洗：原理為將水壓縮至高壓（yā），然後（hòu）通過伸入釜內的清釜機器人（rén）上安裝的噴（pēn）嘴釋放。壓力能轉變為水流的動能，通（tōng）過這個能量對壁麵汙垢進行衝擊實現清洗、清除的效果（guǒ）。與前兩種清洗方（fāng）式不同，高壓水射（shè）流清洗為純物理清洗，所使用的介（jiè）質為水（shuǐ），成本（běn）非常低，但是效率非常高，高壓水清洗所用時間非常短，與原來手工清除相比，一年下來能夠節省大塊的停釜清洗時間，若將這部分時間用於生產，將能額外產生可觀（guān）的經濟效益。同（tóng）時，高壓水不會對反應釜內壁（bì）造成任何損傷。目前在化工行業，高壓水射（shè）流清洗已經逐步成為清洗方法的（de）主流。
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