哈氏C-276合金（jīn）屬於鎳-鉬-鉻-鐵-鎢係（xì）鎳基合金。它是現代金屬材料中最耐蝕的一種。主要耐（nài）濕氯、各種氧化性氯化（huà）物、氯（lǜ）化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽，在低溫與中溫鹽（yán）酸中均有很（hěn）好的耐蝕性能。因此，近三十年以來、在苛刻的腐蝕環境（jìng）中（zhōng），如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環保等工業領域有著相（xiàng）當廣泛的應用。

哈氏C-276合金的各（gè）種腐蝕數據是有其典型性的，但是不能用（yòng）作規範，尤其是在不明環境中，必須要經（jīng）過試驗才可以選材。哈氏C-276合（hé）金中沒有足夠的Cr來耐強氧（yǎng）化性環（huán）境的腐蝕（shí），如（rú）熱的濃硝酸（suān）。這種（zhǒng）合金的產生主要是針對化工過程環境，尤其是存在混酸（suān）的情況下，如煙氣脫硫係統的出料管等。下（xià）表是四種合金在不同環境下的腐蝕對比試（shì）驗（yàn）情（qíng）況。(所有焊（hàn）接試樣采用自熔鎢極氬弧焊)

四（sì）種金屬在不同環境下的（de）腐（fǔ）蝕對比試驗

試驗環境（沸騰）	腐蝕率（毫米/）
	典型316		AL-6XN		Inconel625	C-276
	基本金屬試樣（yàng）	焊接（jiē）試樣	基本金屬試樣	焊接試樣	基（jī）本金屬試樣	基本金（jīn）屬試（shì）樣
45%蟻酸（suān）	0.277	0.262	0.116	0.142	0.13	0.07
10%草酸	1.02	0.991	0.277	0.274	0.15	0.29
20%磷酸	0.177	0.155	0.007	0.006	0.001	0.001
10% 氨基磺酸	1.62	1.58	0.751	0.381	0.12	0.07
10%硫酸	9.44	9.44	2.14	2.34	0.64	0.35
10% 碳（tàn）酸氫鈉	1.06	1.06	0.609	0.344	0.10	0.07

哈氏C-276合金可以用作（zuò）燃（rán）煤係統的煙氣脫硫部件，在這種環境下C-276是最耐蝕的材料。下表是C-276合金和典型316在煙（yān）氣模（mó）擬係（xì）統（tǒng）“綠色死亡”溶液中的腐蝕對比試驗情況。

“綠色（sè）死亡”溶液中的腐蝕對比試驗

“綠色死（sǐ）亡”溶液（沸騰）	腐蝕率(mm/a)
	典型316	C-276
7%硫酸	破壞	0.67
3%鹽酸（suān）
1%CuCl2
1%FeCl3

由上表（biǎo）可見，C-276合金（jīn）對混合的（de）具有氯離子的酸、鹽溶液有很好的耐蝕性能。

哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入將C-276合金的耐點蝕和縫隙腐蝕的能力大大提高（gāo）。C-276合金在海水環（huán）境中被認為是惰（duò）性（xìng）的，所以（yǐ）C-276被廣泛（fàn）地應用在海洋、鹽水和高氯環（huán）境中，甚至（zhì）在強酸低 PH值（zhí）情況下。下表是四（sì）種金屬在6%FeCl3(按ASTM標準（zhǔn）G-48執行)溶液中發生縫隙腐（fǔ）蝕的對比情況。

縫隙（xì）腐蝕發生情況

縫隙腐蝕發生溫度	°F	°C
典型316	27	2.5
AL-6XN	113	45
Inconel625	113	45
C-276	140	60

C-276合金中高含量的（de）Ni和Mo使其（qí）對氯離子應力腐蝕斷裂也有很強的抵抗能力，下表是四種金屬在不同含（hán）氯離子溶液中的應力腐蝕斷裂試驗情（qíng）況。

氯離子（zǐ）應力腐蝕斷裂試（shì）驗情況

試驗溶液	彎曲U形試樣試驗時間（jiān）（Hours）和（hé）試驗結果
試驗溶液	典型316	AL-6XN	Inconel625	C-276
42%MgCl2(沸騰)	失敗(24小時)	兼有(1000小時)	抵抗(1000小時)	抵抗(1000小時)
33%LiCl(沸騰)	失（shī）敗(100小（xiǎo）時)	抵抗(1000小時)	抵（dǐ）抗(1000小（xiǎo）時)	抵抗(1000小時)
26%NaCl(沸騰)	失敗(300小時（shí）)	抵抗(1000小時（shí）)	抵（dǐ）抗(1000小時)	抵抗(1000小時)

3. 焊接及熱處理

C- 276合金的焊（hàn）接性能和普通奧氏體不（bú）鏽鋼（gāng）相似，在使用一種焊接（jiē）方法對C-276焊接之前，必須（xū）要采取措施以使焊縫（féng）及熱影響區的抗（kàng）腐蝕（shí）性能下（xià）降最小，如鎢極氣體保護焊（GTAW）、金屬極氣體保護焊（GMAW）、埋弧焊或其他一（yī）些可以使焊縫及熱影響區抗腐蝕性能下降最小的（de）焊接方法。但對於諸如氧炔焊等有可能增加（jiā）材料焊（hàn）縫及熱影響區含碳量或含（hán）矽量的焊接方法是不適合采用的。

關於焊接接頭形式的選擇，可以參照ASME鍋爐與壓力容器規範對C-276焊接接頭的成功經驗。

焊接坡口最好采（cǎi）用機械加工的方法，但是機械（xiè）加工會帶來加工硬化，所（suǒ）以對（duì）機械（xiè）加工的坡口處進行焊（hàn）接前打磨是必要的。

焊接時要采用適宜的熱輸入速度，以防止熱裂紋的（de）產生。

在絕大多數腐蝕環境下（xià），C-276都能以焊（hàn）接件的形式應用。但（dàn）在十分苛刻的環境中，C-276材（cái）料及焊接件要進行（háng）固（gù）溶熱處理以獲得最好（hǎo）的抗腐（fǔ）蝕性能。

C-276合金的（de）焊接可以選（xuǎn）擇自身作（zuò）焊接材料或（huò）填（tián）料金屬。如要求在C-276的焊縫中添加某些成分（fèn），象其它鎳基合金或（huò）不鏽鋼，並且（qiě）這些焊縫（féng）將暴露在腐蝕環境中時，那麽，焊接所用的焊條或焊絲則要求有（yǒu）和母材金屬（shǔ）耐腐蝕相當的性能。

哈氏C-276合金材料固溶熱處理包括兩（liǎng）個過程：（1）在1040℃~1150℃加熱；（2）在兩分鍾之內快速冷卻至黑色狀態（400℃左右），這樣處理後的材料有（yǒu）很好的耐蝕性能。因此（cǐ）僅對哈氏C-276合金進行消應力熱處理是無效的。在熱（rè）處理之前要清理合金表（biǎo）麵的油汙等可能在熱處理過（guò）程中產生碳元素的一切汙垢。

C-276合金表麵在焊接或熱處理時會產生氧化物，使（shǐ）合金中的Cr含量降（jiàng）低，影響（xiǎng）耐蝕性能，所以要對其（qí）進行表（biǎo）麵清理。可以（yǐ）使用不鏽鋼絲刷或砂（shā）輪，接下來（lái）浸入適當比例硝酸和氫氟酸（suān）的混合液中酸洗，最後用清水衝洗幹淨（jìng）。