哈氏C-276合金（jīn）屬（shǔ）於鎳（niè）-鉬-鉻-鐵-鎢（wū）係鎳（niè）基合金。它是現代金屬材料中最耐蝕的一種。主要耐濕氯、各種氧化（huà）性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與（yǔ）氧化性鹽，在（zài）低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性（xìng）能。因此，近三十年（nián）以來、在苛刻的腐蝕環境（jìng）中，如化工、石（shí）油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環保等工業領域有著相當廣泛的（de）應用。

哈氏C-276合金的各種（zhǒng）腐蝕（shí）數據是有其典型性的，但是不能（néng）用作規範，尤其是在不明環境中，必須要經過試驗才可以選材。哈氏C-276合金中沒有足夠的Cr來耐強氧化性環境的腐蝕，如熱的濃硝酸。這種合金的產生主要是針對化工過程環境，尤其（qí）是存在混（hún）酸的情況下，如煙（yān）氣（qì）脫硫係統的出料管等。下表是（shì）四種合金在不同環境下的腐蝕（shí）對比試驗情況。(所有（yǒu）焊接試樣采用自熔鎢極（jí）氬弧焊)

l 四種金屬（shǔ）在不同環（huán）境下的腐蝕對比試驗

試驗環境（沸騰）	腐蝕率（毫米/）
	典型316		AL-6XN		Inconel625	C-276
	基本金屬試樣	焊接（jiē）試樣	基本金屬試樣	焊接試（shì）樣	基本金屬試樣	基本金屬試樣
45%蟻酸	0.277	0.262	0.116	0.142	0.13	0.07
10%草酸	1.02	0.991	0.277	0.274	0.15	0.29
20%磷酸	0.177	0.155	0.007	0.006	0.001	0.001
10% 氨（ān）基磺酸	1.62	1.58	0.751	0.381	0.12	0.07
10%硫酸	9.44	9.44	2.14	2.34	0.64	0.35
10% 碳酸氫鈉（nà）	1.06	1.06	0.609	0.344	0.10	0.07

l 哈氏C-276合金可以（yǐ）用作燃煤係統的煙氣脫硫部件，在這種環境下C-276是最耐蝕的材料。下表是（shì）C-276合金和典型316在煙氣模擬係統“綠色死（sǐ）亡”溶液中的（de）腐蝕對比試驗情況。

l “綠色死亡”溶液中的腐蝕對（duì）比試驗

“綠色死亡”溶液（yè）（沸（fèi）騰）	腐蝕率(mm/a)
	典型316	C-276
7%硫酸（suān）	破壞	0.67
3%鹽酸
1%CuCl2
1%FeCl3

l 由上表可見，C-276合（hé）金對混合的具有氯離子的酸、鹽溶液有很好的耐蝕性能（néng）。

哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入將C-276合金的耐點蝕和縫（féng）隙腐蝕的能力大大提高。C-276合金（jīn）在海水環境中（zhōng）被認為是惰性的，所以C-276被廣泛地應用在海洋、鹽水（shuǐ）和高氯環境中，甚至在強酸低 PH值情況下。下表是四種金屬在6%FeCl3(按ASTM標準G-48執行)溶液中發生縫（féng）隙腐蝕的對比（bǐ）情況。

l 縫隙腐（fǔ）蝕發生情況

縫隙腐蝕發生溫度	°F	°C
典型316	27	2.5
AL-6XN	113	45
Inconel625	113	45
C-276	140	60

l C-276合金中高含量的Ni和Mo使其對氯離（lí）子應力腐蝕（shí）斷（duàn）裂也有很（hěn）強的抵抗能力，下表是四種金屬在不同含氯離子（zǐ）溶液中的應力腐蝕（shí）斷裂（liè）試驗情況。

l 氯離子應力腐蝕斷裂試驗情況

試驗溶液	彎曲U形試樣試驗時間（Hours）和試驗（yàn）結果
試驗溶液	典型316	AL-6XN	Inconel625	C-276
42%MgCl2(沸（fèi）騰（téng）)	失敗(24小時)	兼（jiān）有(1000小時)	抵抗(1000小時)	抵抗(1000小時)
33%LiCl(沸騰)	失敗(100小時)	抵抗(1000小時)	抵抗(1000小時)	抵抗(1000小時)
26%NaCl(沸騰)	失敗（bài）(300小時)	抵（dǐ）抗(1000小時)	抵（dǐ）抗(1000小時)	抵抗(1000小時)

三、焊接及熱處理

C- 276合金的焊接性能和普通奧氏（shì）體不鏽鋼相似，在（zài）使（shǐ）用一種焊接方法對C-276焊接之前，必（bì）須（xū）要采取措施以使焊縫及（jí）熱影響區的抗腐蝕性能下降最小，如鎢極氣體保護焊（GTAW）、金（jīn）屬極氣體保護焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊縫及熱影響區抗（kàng）腐蝕性能下降最小的焊接方法。但對於諸（zhū）如氧炔焊等有可能增加材料焊縫及熱影響區含碳量或（huò）含（hán）矽量的焊接方（fāng）法是不適合采用的。

關於焊接接頭形式的選擇，可以（yǐ）參照ASME鍋爐與壓力容器規（guī）範（fàn）對C-276焊接接頭的成功經驗。

焊接坡口最好采用機（jī）械加工的方法，但是機械加工會帶來加工硬化，所以對（duì）機（jī）械加工（gōng）的坡口處（chù）進行焊接（jiē）前打磨是必要的。

焊接（jiē）時（shí）要采用適宜的（de）熱輸入速度，以防止熱裂紋的產生。

在絕大多數腐蝕環境下，C-276都能以（yǐ）焊接（jiē）件的形（xíng）式應用（yòng）。但在十分苛刻的環境中，C-276材（cái）料及焊接件要進行固溶（róng）熱處理以獲得最好的抗腐蝕性能（néng）。

C-276合金的焊接可以選擇自身（shēn）作焊接材料或填料金屬。如要求在C-276的焊（hàn）縫中添加某些成分（fèn），象其它鎳基（jī）合金或不鏽鋼，並且這些焊縫將暴露在腐蝕環（huán）境中時，那麽，焊接所用的焊條或焊（hàn）絲則要求有和母材金屬耐腐（fǔ）蝕相當的性能。

哈氏C-276合金材料固溶熱處理包括兩個過程（chéng）：（1）在1040℃~1150℃加熱；（2）在兩分鍾之內快速冷卻至黑色狀態（400℃左右），這樣處理後的材料有很好的耐蝕性能。因此僅對哈氏C-276合金進行消（xiāo）應力（lì）熱處理是無效的。在熱處理之前要清理合金表麵的油汙等可能在熱處理（lǐ）過程中產生碳元素的一（yī）切汙垢。

C-276合金表（biǎo）麵在焊接或熱處（chù）理時會產生氧化物，使合（hé）金中的Cr含量降低，影響耐蝕性能，所以要（yào）對其進行表麵清理。可以（yǐ）使（shǐ）用不（bú）鏽鋼絲刷或砂（shā）輪，接下來浸入適當比例硝酸和氫氟酸的混合（hé）液中酸洗，最後（hòu）用（yòng）清水衝洗幹淨。