根据搅拌方（fāng）式不同，有搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮（lún）式（shì）、推进式或框式等（děng）。

搅拌器能推动静止的液料运动，维持搅拌（bàn）过（guò）程所需的流体流动状态，以达到搅拌（bàn）的目的。搅拌（bàn）器的主（zhǔ）要部件是桨叶（yè），因此桨叶的（de）几（jǐ）何（hé）形（xíng）状、尺寸（cùn）、数量及（jí）转速（sù）对搅拌器的功能和（hé）搅拌效果有重要影响。

桨式搅拌器适用于流动性大（dà）、粘度小的（de）液体（tǐ）物料，也适用于纤（xiān）维状和（hé）结晶状的溶解液，物料层很深时可在轴上装置数排桨（jiǎng）叶。

涡轮式搅（jiǎo）拌（bàn）器分（fèn）为圆盘涡轮搅拌（bàn）器和开启（qǐ）涡轮（lún）搅拌器（qì）；按照叶轮又可分为（wéi）平直叶和弯曲叶。涡（wō）轮搅拌器速度较（jiào）大，300～600r／min。
涡轮搅（jiǎo）拌器的主要优点是当（dāng）能量消耗不大时，搅拌效率较（jiào）高（gāo），搅拌产生很强的径向流。因此它适用（yòng）于乳浊液、悬浮液等（děng）。

推进式（shì）搅拌器，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好（hǎo）。当需要有更（gèng）大的流速时，反应釜内设有导流筒。
推进式搅拌器直（zhí）径约取反应釜内径Di的1/4～1/3，300～600r／min，搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。

框式搅拌器可视为桨式（shì）搅（jiǎo）拌器的变形（xíng），其结构比较坚（jiān）固，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形（xíng）状和反应釜（fǔ）下封头形状相似时，通常称为锚式（shì）搅拌器。
框式搅（jiǎo）拌器直径较大，一般取反应器（qì）内径的2/3～9/10，50～70r／min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快（kuài）速（sù）旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜（fǔ）壁（bì）上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的（de）热传导。这类搅拌（bàn）器常用于传热、晶析操作和高（gāo）粘（zhān）度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌（bàn）。

螺带式搅拌器，常用扁钢按螺旋形绕成，直径较大，常做成（chéng）几条紧贴釜内壁，与釜壁的（de）间隙很小，所以搅拌时能不断地将粘于釜壁的沉积物刮下来。螺带（dài）的高（gāo）度通常取罐底至液面（miàn）的高度。
螺带式搅拌器和螺杆式搅拌器的转速都较（jiào）低，通常不超过（guò）50r/min，产生以上下（xià）循环流为主的流动，主要用于高粘度液体的搅拌。

搅拌器的选用需要根据以下形式。

主要根据物料性质（zhì）、搅拌目的及各种搅拌器（qì）的性能特征来进行。
按物料（liào）粘度选型
对（duì）于低粘度液体，应选用小直径、高转速搅拌（bàn）器，如推进式（shì）、涡轮式；
对于高粘度液体，就选用大直径、低转速（sù）搅拌器，如锚式、框式和桨式。
按搅拌目的选型
（1）对低粘度均相液体混合，主要考虑循环流量，各种搅拌器（qì）的循环流量按从大到小顺序排列：推进（jìn）式、涡轮式、桨式。
（2）对于非均相液-液分散过（guò）程，首先（xiān）考虑剪切作用，同时要求有较大的循环流量，各种搅拌器的剪切作用按从大到小的（de）顺序排列：涡轮式、推进式、桨式（shì）。

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