根据搅拌（bàn）方式不同，有搅拌（bàn）形式一般有锚式、桨式、涡轮（lún）式、推进式或框式等。

搅拌器能推动静止的液料运动（dòng），维持（chí）搅拌过（guò）程所需（xū）的流体流动状态，以达到搅拌的目的。搅拌器的主要部件是桨叶，因此桨叶的几何形状、尺寸、数量及（jí）转速对搅拌器（qì）的功能和搅拌（bàn）效果有重要影响。

桨式搅拌器适用于流动性大、粘度小的液体物料，也适用于纤维状和结晶（jīng）状的溶解液，物（wù）料（liào）层（céng）很深时可（kě）在轴上装置数排桨叶。

涡轮式搅拌器分为圆盘涡轮搅拌器（qì）和开启（qǐ）涡轮搅拌器；按照叶轮又可分为平直叶和弯（wān）曲叶。涡（wō）轮搅拌器速度较大（dà），300～600r／min。
涡轮搅拌器的主要优点是当（dāng）能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。

推进式搅拌器，搅（jiǎo）拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效（xiào）果良好。当需要有更大的流速时，反应釜内设有导流筒。
推进式搅拌器直径约取反（fǎn）应釜内径Di的1/4～1/3，300～600r／min，搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。

框式搅拌器可视为桨式搅拌（bàn）器（qì）的变形，其结构比较坚固，搅动物料量（liàng）大。如果这类搅拌器（qì）底（dǐ）部（bù）形状（zhuàng）和反应釜下封头形状相（xiàng）似时，通常称为锚式搅拌器。
框式搅拌（bàn）器直径较大，一般取反（fǎn）应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利（lì）于传热过（guò）程的进行，快速旋（xuán）转时，搅拌器叶片所带动的液体把静（jìng）止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有（yǒu）刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用（yòng）于（yú）传热、晶（jīng）析操作和高粘（zhān）度液体、高浓度淤浆和沉（chén）降性（xìng）淤浆的搅（jiǎo）拌。

螺带式搅拌器（qì），常用扁钢按螺旋形绕成（chéng），直径较大，常做成几条紧贴釜（fǔ）内壁，与釜壁（bì）的间（jiān）隙很小，所以搅拌时能不断地将（jiāng）粘（zhān）于釜壁的（de）沉积物刮下来。螺（luó）带（dài）的高度通常取罐（guàn）底至液面的高度（dù）。
螺带式搅拌器和螺杆式（shì）搅拌器的（de）转速都较低，通常不超（chāo）过50r/min，产生以（yǐ）上下循环流为主的流动，主要用于高粘度液体的搅拌。

搅拌器的选（xuǎn）用需要根据以下形（xíng）式。

主要根据物料性质、搅拌目的及各（gè）种搅拌器的性能特征来进行（háng）。
按（àn）物料粘度选型
对于低粘度液体（tǐ），应选用小直径、高（gāo）转速搅拌器，如推进式、涡轮式；
对于高粘度液体，就选用大（dà）直径、低转（zhuǎn）速搅拌器，如锚式、框式和桨式。
按搅拌目的选型
（1）对（duì）低粘度均相液体混合，主要（yào）考虑循环流量（liàng），各种搅（jiǎo）拌器的循环流量按从大到小顺序（xù）排列（liè）：推（tuī）进式、涡轮式（shì）、桨式。
（2）对于非均相液（yè）-液分散过程，首先（xiān）考（kǎo）虑剪切作用，同（tóng）时要求有较大的循环流（liú）量，各种搅拌器的剪切作用按从（cóng）大（dà）到小的顺序排列：涡轮式、推进式、桨式。

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