配（pèi）套各（gè）類反應釜，發（fā）酵罐，攪拌罐，蒸餾罐等化工設備的電氣控製係統，變頻調速櫃，溫（wēn）度，PH，流量等控製櫃，以及DCS係統。
 
的處方（fāng）式軟件，界麵友好，人機對話方便，依照實驗條件自由設置。圖形顯示，不需要編程（chéng）培訓（xùn）即可操（cāo）作所有控製參數（shù），可設（shè）定控製範圍及條件，完全自動化工（gōng）作（zuò）（不隻是模擬），依照硬件情況選擇軟件，非常方便科研（yán）使用（yòng）（不同的反應流程及條件）。
 
通過自動（dòng）化技術對傳統的（de）製造業（尤其是沒有自動化裝（zhuāng）置的企（qǐ）業）進行適當改造，能明顯地改（gǎi）善（shàn）裝置生（shēng）產（chǎn）和管理能（néng）力，穩定和提高產品質量（liàng），降低生（shēng）產成本，提高企（qǐ）業的競爭力。
 
 
反應（yīng）釜的工藝（yì）運行特點：
1、間歇式控製方式
2、需要冷水降溫和加熱升溫（wēn）雙向控製
3、多（duō）段式溫度控製目標
根據（jù）貴公司提出對（duì）該裝置在生產過程中的進一步需求和反應釜的工藝運行特點，結合（hé）我公司多年積累自控係統的控製經驗，提供以下係統功能的技術方案，以實現整個係統的自動化。
係統控製技（jì）術方（fāng）案為：
1、溫度控製
化學反應往往伴有熱（rè）效應。其中吸熱反應的過程具（jù）有自衡能力，反應溫度在開環的情況（kuàng）下是穩定的。但由於係統（tǒng）熱慣性的作用，在升溫曲線初始階段易發生跟蹤不足，過程溫度低於升溫曲線的設定溫度；在後期階段，又常常發生溫度超調，導致溫度偏高，使得升溫速度過快（kuài）。這兩種狀況均造成過程溫度與設定溫度之間（jiān）的偏差較大且不易消除，從而影響產品質量和催（cuī）化劑壽命
化學反應中的放熱過程（chéng）往往是非自衡的（de）開環（huán）不穩定係統，存在一定程度正反饋、非線性、大滯後等作用，為自動（dòng）調節控製帶來很大的（de）難度，引起反應階段溫度波動及偏差較大。
跟蹤品質，在升溫前期易出現跟蹤不（bú）足，後期則易超調，導致溫度偏差不易消除（chú）。
反應釜內的反應是（shì）放熱反應，放熱反應中隨著溫度的升高，反應速度將會加快，放出的熱量也將（jiāng）增加（jiā），引起溫度越來越劇烈的上升。這種放熱反應的過程（chéng）具有正反饋性質，過程無自（zì）衡能力，是一個其不穩定的發散過程。
化學反應器的容量（liàng）向（xiàng）大型化發展，反（fǎn）應放熱量大，控製其反應溫度的平穩已成為過程控（kòng）製中的一個重點,所以整個控製過程就是一個控溫過程，整個係統的溫度控製分為上內盤（pán）管（guǎn）溫度的控製、下內盤管溫（wēn）度的控製、冷（lěng）凝水出水溫度的控製、回流溫度的控（kòng）製；通過下位機上的可編程控製器來（lái）自動調節（jiē）閥門的開度，同（tóng）時自動調節反應釜盤管冷卻（què）水回流閥門的開度，組（zǔ）成一個智能化的（de）多參數的自適應控製係統，優化整個反（fǎn）應（yīng）過程的升溫曲線的目的。
詳細控製（zhì）過程為：
(1) 上內盤管的溫度控製（zhì）：在上內盤管安裝有溫度傳感器，通過上內盤管的溫度來控製進汽（qì）閥門、出（chū）氣閥門、進水閥（fá）門、出水閥（fá）門的開度，及時調整釜內的溫度變化，控製盤管內的（de）溫（wēn）度。
(2) 下內盤管的溫度控製：在下內盤管安裝有溫度（dù）傳（chuán）感器（qì），通過下內（nèi）盤管溫度來控製進汽（qì）閥門、出氣閥門、進（jìn）水閥門、出水（shuǐ）閥（fá）門的開度，來及時調整釜內的溫（wēn）度變化，控製盤管內的溫度。
(3) 回流溫（wēn）度控製：在外盤管安裝有溫度傳（chuán）感器（qì），通過回流溫度來控製進（jìn）汽（qì）閥門、出氣閥門、進水閥門、出（chū）水閥門的開度，來及時調整釜內的溫度變（biàn）化，控製盤管內（nèi）的溫度。
(4) 冷凝水出水溫度的控製：在冷凝水出水口安裝（zhuāng）有溫度傳感器，通過（guò）冷凝水出水溫度來控製.

2、 壓力控製
反應釜內是一（yī）個負壓蒸餾負壓脫水的過程，壓力要求負的一個大氣壓；通過下位機的可（kě）編程控製器來自動調（diào）節閥門開度，實現壓力控（kòng）製。釜內真空度的控製（zhì）是（shì）通過壓力控製來實現的。下位機（jī）的（de）可編程控製器可控（kòng）製真空泵的閥門開度，來實現反應釜內對壓力真空度的控製要求。
壓力控（kòng）製是通過壓力傳感器來實現的，通過壓力控製可以實現釜內真空度的（de）控製，滿足不同反應物對真空度的（de）要求。
充分考慮反應釜的運行特點和（hé）控製要求（qiú），做出的控製係統框圖見附頁。
反應釜的PLC和DCS自動控製係統：通過對生產過程中（zhōng）的各種工藝參數實行自（zì）動檢測（cè）、調節和對整個生（shēng）產過程（chéng）進行控製（zhì）和管理。生（shēng）產過程自動化可以提高生產率和產品質（zhì）量，降低成本、改（gǎi）善（shàn）勞動條件、保（bǎo）障生產安全。