減壓蒸（zhēng）餾反應釜：是（shì）一種快（kuài）速將液體樣品濃縮的裝置，因攪拌係統采用（yòng）磁力攪拌靜（jìng）密封，能保持高真空度。樣品在反應釜中（zhōng）加熱、減壓（yā），並通過攪拌係統不斷地旋轉增大蒸發表（biǎo）麵積，加快蒸發（fā）速度。主要用（yòng）於醫（yī）藥、化工和生物製藥等行業的濃（nóng）縮、結（jié）晶（jīng）、幹燥、分離（lí）及溶媒回收。其原理為在真空條件（jiàn）下，恒溫加熱，攪拌係統的充分攪拌（bàn），使物料高效快速蒸發。溶媒蒸氣經高效（xiào）冷凝（níng）器冷卻，回收於收集瓶中，大大提高（gāo）蒸（zhēng）發效（xiào）率，特（tè）別適用（yòng）對高溫容易分解變性的生物製品的濃縮提純。

反應釜減（jiǎn）壓蒸餾如何保證係（xì）統真空度
1、由於（yú）不同真空度下液體（tǐ）的（de）沸點不同，反應（yīng）釜開啟攪拌減壓蒸餾，液體剛開始到達沸點後，控製供給熱量，溫度（dù）不變，保證有大量蒸汽流（liú）出時能很好冷凝回收就可（kě）以了，真空（kōng）度很低，控（kòng）製、保證熱量供給充（chōng）足（zú）的條件下，隨著蒸餾進行，真空度會慢慢升（shēng）高，直到工（gōng）業生產真空度最後（hòu）基本上能達到0.85mpa以上。

. 液體的沸點是指它的蒸氣壓等（děng）於外界壓力時的溫度，因（yīn）此液（yè）體的（de）沸點（diǎn）是隨外界壓力的變化而變化的（de），如果借助於真空泵降低係（xì）統內壓力，就可以降低液體的沸（fèi）點，這便是（shì）減壓蒸餾（liú）操作的理論依據（jù）。減壓蒸餾是分離可提純有（yǒu）機化合物（wù）的常（cháng）用方法之一。它（tā）特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。

2.減壓蒸（zhēng）餾裝置主要由蒸餾、抽氣（減壓）、安全保護和測壓四部分組成。蒸餾部分由蒸餾（liú）瓶、克氏蒸餾頭、毛細管（guǎn）、溫度計及冷凝管、接受器等組成。克氏蒸餾頭可減少由於液體暴沸而濺入冷凝管的可能（néng）性；而毛細管的作用，則是作為氣化中心，使蒸（zhēng）餾平穩，避免液體過熱而產生（shēng）暴沸衝出現象。毛細（xì）管口距瓶底約1～2mm，為了控（kòng）製毛細管的進氣量實驗室（shì）減壓蒸餾反應釜，可在毛細玻璃管上口套一段軟橡皮管，橡皮管中插入一段細鐵絲，並用螺旋夾夾住。蒸出液接受部分，通常用多尾（wěi）接液管連接兩個或三個梨形或圓形燒瓶，在接受不同餾分時，隻需轉（zhuǎn）動接液管蒸餾反應釜，在減（jiǎn）壓（yā）蒸餾係（xì）統中切勿使用有裂縫或薄鄙的玻璃儀（yí）器（qì）。尤其不（bú）能用不耐壓的平底瓶（如錐形瓶等（děng））酯化縮聚反應（yīng）釜釜，以防止內向***。抽氣部分用減壓泵減（jiǎn）壓蒸餾反應釜，最常見的減壓泵有水泵和油泵兩種。安全保護部分一般（bān）有安全瓶，若使用油泵，還必須有冷阱、及分別裝有粒狀氫氧化鈉（nà）、塊（kuài）狀石（shí）蠟及活性炭或（huò）矽膠、無水氯化鈣（gài）等吸（xī）收幹燥塔，以避免低沸點溶劑（jì），特別是酸和水汽進入油泵而降低（dī）泵的（de）真空效能。所以在油泵減壓蒸餾前必須在常壓或水泵減壓下蒸除所有低沸（fèi）點液體和水以及酸、堿性氣體。測壓部分采用測壓計（jì），常用的測（cè）壓計。

磁力（lì）反應釜，加熱反應釜，樹脂反應釜，高壓反應釜，不鏽鋼反（fǎn）應釜，真空蒸餾反應釜，減壓蒸餾反應釜，實驗室反應釜，定製反應（yīng）釜