減壓蒸（zhēng）餾反（fǎn）應釜（fǔ）：是一種快速將液體樣品濃（nóng）縮的（de）裝置，因攪拌係（xì）統采用磁力攪拌靜密封，能保持高真空度。樣品在反應釜中加熱、減壓，並通過攪拌係統不（bú）斷地旋轉（zhuǎn）增大蒸發表麵積，加快蒸發速度。主要用於（yú）醫藥、化工和生物製藥等行業的濃縮、結晶、幹（gàn）燥、分離及溶媒回收。其原理為在真空條件下，恒溫加（jiā）熱，攪拌係統的充分攪拌，使（shǐ）物料（liào）高效（xiào）快（kuài）速蒸發（fā）。溶媒蒸氣（qì）經（jīng）高效冷（lěng）凝器冷卻，回收於收集瓶中，大大提高蒸（zhēng）發效率，特別適用（yòng）對（duì）高溫容易分解（jiě）變性的生物製品的濃縮提（tí）純。

反應釜減壓蒸餾（liú）如何保（bǎo）證係統真（zhēn）空度
1、由於不同真空度（dù）下液體的沸點不同，反應釜開啟攪拌減壓蒸餾，液體剛開（kāi）始（shǐ）到（dào）達沸點後，控製供給熱量，溫度不（bú）變，保證有大量蒸汽（qì）流出時能很好冷凝回收就可以了，真空度很低，控製、保證（zhèng）熱量供給充足的條件下（xià），隨著蒸餾進行，真空度會慢慢升高，直到工業生產真空度最後基本上能達到0.85mpa以上。

. 液（yè）體的沸點是指它的蒸氣壓等（děng）於外界壓力時的（de）溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果（guǒ）借助於真空泵降低係統內（nèi）壓力，就可以（yǐ）降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據。減（jiǎn）壓蒸餾是分離可提純有（yǒu）機化合物的常用方法之一。它特別適用於那（nà）些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。

2.減壓蒸餾裝置主要由蒸餾、抽氣（減壓（yā））、安全保護和測壓四部分組成。蒸餾部分由蒸餾瓶、克（kè）氏（shì）蒸餾頭、毛細管、溫度計及冷凝管、接受器等組成。克氏蒸餾頭可（kě）減少由於液體暴沸而濺（jiàn）入冷凝管的可能性；而毛細管的作用，則是作為氣化中（zhōng）心，使（shǐ）蒸餾平穩，避免液體過熱而產生（shēng）暴沸衝出現（xiàn）象。毛細管口距瓶底約1～2mm，為了控製毛細（xì）管的進氣量實驗室減壓蒸餾反應釜，可在毛細玻璃管上口套一段軟（ruǎn）橡皮管，橡皮管中插入一段細鐵絲，並用螺旋夾夾住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管連接兩個或三個梨形或圓形燒瓶，在接受不同餾（liú）分時，隻需轉動接（jiē）液管蒸餾反應釜，在（zài）減壓蒸餾係統中切勿使用（yòng）有裂縫或薄鄙的玻（bō）璃儀器（qì）。尤其不（bú）能用不耐壓的平底瓶（如錐形瓶（píng）等）酯化縮聚反應釜釜，以防止（zhǐ）內向***。抽氣部（bù）分用減（jiǎn）壓泵減壓（yā）蒸餾反應釜，最常見的減壓（yā）泵有水泵和油泵兩種。安全保護（hù）部分一（yī）般有安全瓶，若使用油（yóu）泵，還必須有冷阱、及分別裝（zhuāng）有粒狀氫氧化鈉、塊狀石蠟及活（huó）性炭或矽膠、無水氯化鈣（gài）等吸收幹燥塔，以（yǐ）避（bì）免低沸點溶劑，特別是酸和水汽進入油泵而降低泵的（de）真空效能。所以在（zài）油泵（bèng）減壓蒸餾前必須在常壓或水泵減壓下蒸除所（suǒ）有低沸點液（yè）體和水以及酸、堿性氣體。測壓部分采用測壓計，常用的測壓計。

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