反应釜的无损（sǔn）检测方法（一）-威海环宇化工机械有限公司

常期处于高压，有（yǒu）腐蚀性（xìng）介质的状（zhuàng）态下的压力容器，一直是安全生产（chǎn）关注的重中（zhōng）之重。你们厂里的压力容器安（ān）全吗？小编今天为（wéi）大家带来了压力（lì）容器的无损检测方（fāng）法。一起来看看！
为什么要进（jìn）行无（wú）损检测？
无（wú）损检测是发现安全隐患直接且（qiě）有效的方法之一。特（tè）点是不会破坏被（bèi）测物体，且（qiě）灵敏度高，可以探测肉眼无法（fǎ）观（guān）察的细小缺陷及内部缺陷。
何时需要进行无损检测？
在制造压力容器阶段。使用后，定期（qī）安全检查（chá）。改进生产工（gōng）艺时，了解制作工艺（yì）是否适宜。
什么是无损检（jiǎn）测？
利（lì）用声、光、磁（cí）和电等特性，在不损害（hài）或不影响被检对象使用性能（néng）的前提（tí）下，检测其（qí）是否存在缺陷，并（bìng）给出缺陷的大小、位（wèi）置、性质和（hé）数量等信息，由此，进行判定被检对（duì）象的技术状态，即是否合格、剩余寿命等。
常用哪些（xiē）无损检测方法呢？
漏磁（cí）场检测
磁粉检测
磁化试件后，试（shì）件的缺（quē）陷处会吸（xī）引磁粉，由此，我（wǒ）们便可观察（chá）到细微的缺陷。
原理
铁磁性材料在磁（cí）化后内部产生很强（qiáng）的磁感应强度，磁力线密度增大几百（bǎi）倍到几千倍，如果材（cái）料中存在不（bú）连续（主要包（bāo）括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续（xù）性），磁力线会发生畸变，部分磁力线就有可能溢出材料（liào）表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁能够吸引铁（tiě）磁物质。
检测范围
适宜铁磁材料检测，不能用于非铁磁材（cái）料检测。
可以检出（chū）表面和（hé）近表面缺陷，不能用于检查内部（bù）缺陷。
特（tè）点
检测灵敏度很高，可以发现细小的裂纹以（yǐ）及其他缺陷。
检测成本低，速度快。
工（gōng）件的形状和尺寸有时对检测有影（yǐng）响，因此难以磁化而无法检测。
磁（cí）记忆检测
通过测量（liàng）构件磁化状态来推（tuī）断其应力集中（zhōng）区。
为何检测应力集中区
压力容器在运行（háng）过程中受介质、压力和温度等因素的影响（xiǎng），易在应力（lì）集中较严重的部位产生应力腐蚀开裂、疲劳开裂和诱发裂纹，在高温设（shè）备上还容易产（chǎn）生蠕（rú）变损伤。
原理
同样是利用漏磁场原理，采用磁记忆检测（cè）仪对压力容器焊缝进行快速扫查（chá），从而发（fā）现焊缝上存在的应力峰值部位。
特点
可准确探测出应（yīng）力集中区。
利用地磁场直接磁化，不需（xū）专门的磁化设备。
不（bú）需对被检设备表面进行清理。
射（shè）线检测
在压力容器的检测中，应用比较广泛的射线检测是射线照相法（fǎ）。
射线照相法
用X射线或γ射线穿透（tòu）试件，探测缺陷，并（bìng）通过胶片记录。
成像原理（lǐ）
众所周（zhōu）知，X射线和γ射线具有很强的穿透能力，照在物体上（shàng）时，仅仅会有一部（bù）分能量被物体吸收掉，大部分可以透过物体，该测试正是利用这一特（tè）性，即到达胶片上射线的量的差异，形成黑白不同的影像（xiàng）。
密度高的地方，射线被吸收的多，照片上（shàng）呈白影。反之（zhī），密度低的地方，射线被吸收的少，照片上呈黑影。
检测范围
检测焊（hàn）缝（féng）内部（bù）埋藏的缺陷。
对于超声检测发现的缺陷，一般会用射线进行复（fù）检。
对体积型缺陷（如（rú）气孔、夹渣等）检出率（lǜ）很高。
对面积（jī）型缺陷（xiàn）（如裂纹、未熔（róng）合等）如照相角度不适当，容易漏检。
适宜检验对接焊缝。
检验角焊缝效果较差。
不适宜检验板材、棒材、锻件等。
通常X射线（xiàn）检测（cè）厚度较小的压力容器，用（yòng）γ射线检（jiǎn）测人体不能进入的多层包扎的（de）压（yā）力容器和球形的（de）压力容器。
特点
可以获得缺（quē）陷的直观图像，定位准确。
检测结果可直接记录，可长期保存。

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