外盘管加热反应釜由(yóu)于加热方式采(cǎi)用(yòng)电加热管,大部(bù)分情况下是单个操作,没有强制循环,连续性(xìng)生产相(xiàng)对较少,好处是电加热采用了自(zì)动控温,但不利的情(qíng)况也(yě)是客观存在,由于没(méi)有强制循环,电加热管周(zhōu)围的(de)温度相(xiàng)对较高,达到六百多(duō)度,这样就给导热油的热稳定性带来了相(xiàng)应的问题,长期(qī)下去电热棒表面焦质不仅吸附(fù)在表面,还影响(xiǎng)了热量的传递,造成温(wēn)差较大和能源浪费,使得本来仅有的自动控温优势荡然无存,不但影响了生产,还不经济,因此建议对电加(jiā)热反应釜应当(dāng)定期进行清洗,一般情(qíng)况下根据生产情况,每2年进行一次清洗比(bǐ)较(jiào)好。
下面仅就此类装置的在线清洗方法做一简单的介绍,以(yǐ)期广大客户朋友,在操作的过(guò)程中,减少失误,确(què)保生产的顺利进行。
外盘管加热反应釜清(qīng)洗剂具有优异的渗透性(xìng)、乳化性和清除油焦(jiāo)的(de)能力,通(tōng)过化学(xué)作用迅速渗透到积碳底部,溶解、分散、剥除各种硬质油垢、积碳(tàn),无论是薄层积碳(tàn)还是厚(hòu)厚(hòu)的积碳层,均能在4-6小时内脱落、溶解。效果极为显著,且安全无腐蚀,是目(mù)前专业除(chú)碳的好制品。
外盘(pán)管(guǎn)加热反(fǎn)应釜使用方法:
1、将系统内旧导热油排净或将单(dān)台反应釜隔离,排放出夹套内的导(dǎo)热油。
2、使用压缩空气或蒸汽将夹套内残留的导热油排放干净。
3、将反(fǎn)应釜与外部的清洗设备组成循环系统。
4、将导热油积碳清洗(xǐ)剂(jì)加入到循环池中,常温循环清(qīng)洗5-8小时,排放药剂,排空后即完成清洗。