如何解决物质粘附（fù）在高压反应釜内壁的问题？-威（wēi）海环宇化工机械有限（xiàn）公司

高压（yā）反（fǎn）应釜能够满足化学动力学和传递过程（chéng）的要求，做到（dào）反应速度快、选择性好、转化率高（gāo）、目的产品多（duō）、副产物少。能及时（shí）有效地输入或输出热量，维持系统的（de）热量（liàng）平衡，使反应过程在适宜（yí）的温度下（xià）进行。针对反应中存（cún）在的物料（liào）粘壁问题，现提供四大解决（jué）方法：

1、釜内壁处理

粗糙（cāo）的内壁容易挂胶。所以我们在加工过程中对高压反应釜内壁（bì）、换热器及焊缝等均进行打磨抛光处理，从而提高釜内光洁程度，减少粘壁（bì）。另外（wài），经过技术（shù）改进（jìn），使反应釜内的（de）焊点减少，也可在一定程度上减少挂（guà）胶现象。

2、消除死角

由于设备结构不合理而（ér）产生死角过（guò）多的地（dì）方容易粘壁。因此我们在设计中尽量消除设备结构上的死角。在新式换热器中，换热面积大、物料流动好也减少了粘壁。

3、加料管位置

加料管处是一个不（bú）易搅拌到的死角，由（yóu）于其管口局（jú）部浓度大（dà），故容易造成（chéng）粘壁（bì），因（yīn）此应当合（hé）理确定加料管的位置。我们在管口设计上采用边旁管，使物料以一（yī）定角度（dù）缓慢落至反（fǎn）应（yīng）液面上，避免胶液飞溅到高压反应釜的内（nèi）壁面，同时匀速搅拌（bàn），使（shǐ）物料分布尽可能均匀，从而减少粘胶。

4、流动（dòng）特性

高（gāo）压（yā）反应釜内物料的流动状态（tài）也（yě）会影响到粘壁程度，改（gǎi）进物料的流（liú）动效果可大大减少粘（zhān）壁的程度。设计中我们采用的新式涡轮搅拌方式可以使物料产生径向流动，从而改善粘壁程度（dù）。

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