电加热反应（yīng）釜的腐蚀和（hé）机械密封的预防-威海环宇化工（gōng）机（jī）械有限公司

电加热反应釜的（de）机械密封（fēng）的辅助密封具有（yǒu）不同类型的腐蚀橡胶，并且其耐腐蚀性（xìng）也不同。让我们谈谈电（diàn）加热反应（yīng）釜的腐蚀和机械密封的预防。

由于常（cháng）用橡（xiàng）胶的腐蚀（shí）和老化，可能会（huì）导致损（sǔn）坏，并且（qiě）在被介质腐蚀（shí）后表面变（biàn）粗糙并失去弹性，并且容易断裂。与辅（fǔ）助密（mì）封（fēng）圈的接触（chù）部分也会腐蚀。机械密封动环，衬套，静环（huán）和静环座与橡胶或（huò）F4辅助（zhù）密封（fēng）环之间没有较大的相对（duì）运（yùn）动，因此液体相对较（jiào）容易形成死角，从而容易引起（qǐ）特（tè）殊腐蚀，例如金属衬套，活动（dòng）环，静环座和密封体。电加热反应釜主（zhǔ）要有缝隙腐蚀，振动腐蚀和接触腐蚀。这些腐蚀是同时（shí）存在和交替存在的。因此，腐蚀（shí）表面（miàn）更宽（kuān）更深。

水壶的机械密封失效的主要形式是由于安装和（hé）操作引（yǐn）起的腐蚀，热量损失，磨损和失效。拆开水壶（hú）的机（jī）械密封件后，密封（fēng）表面无划痕和磨损，从而可以消除密封表面的物理损坏。考虑到密封腔中大量的晶体和（hé）水垢，并结合机械密封失（shī）效的许多性能，初（chū）步（bù）确定了电加热反应釜输送介质的结晶度和（hé）腐蚀性是密封失效的主（zhǔ）要原因。

1.改变（biàn）弹性（xìng）组件的结构

水壶的机械密封从弹簧到波纹管改（gǎi）变了弹性元件。波纹管既是弹（dàn）性元件又是移动环的（de）辅助密封（fēng）环。省略了原始移动环（huán）和（hé）套筒之间的O形圈（quān），仅添加了移动（dòng）环的尾部。垫片在现场进行密封，不仅解决了O型圈密封与补（bǔ）偿之间的矛盾，而且将原来的准静态密封改为完全静态密封，提高了密封的可靠性。

2，使用风箱

省略了弹簧（huáng）机械密封的传动销以及动环（huán）与动环座之间的配合（hé）面，避免了因固（gù）体颗粒沉（chén）积而引起的动环故障，进一步提高了机械密（mì）封的整（zhěng）体性能。电加热反应釜（fǔ）波（bō）纹管（guǎn）既提供弹性又提供扭矩，以（yǐ）实现更好的跟踪和补偿。

3.静态环路补偿（cháng）取代了动（dòng）态环路补偿

水壶的（de）机械密封在机器密封组件的活动（dòng）环部分比静态环部分大（dà）得多，因此在操作中旋转动量也很大。减少电加热反应釜静态环补（bǔ）偿以减小旋转动量，从而提高（gāo）了（le）整个机器密封组件的稳定性。可靠性。

4，增加动环与衬套之间的间隙

增大间隙可以避免晶体和水垢（gòu）的沉积，并且可以在确保端面压力的前提（tí）下增加动（dòng）环的内径或减（jiǎn）小套（tào）筒的内（nèi）径。根据电加热反（fǎn）应釜相关信息推荐，间隙从原来的0.38mm增加到0.5mm。

5，适当增加打孔线孔径（jìng）

对于更多的晶体和水（shuǐ）垢的实际情况，电加（jiā）热反（fǎn）应釜水壶的机械密封可以增加冲洗量，可以（yǐ）有效地解决固体（tǐ）颗粒的沉积。因此，原始冲（chōng）洗管线直径应从12.7mm增（zēng）加到19.05mm。但是，应该注意的是，过度增加孔径会降低泵的效率。

6，增加进口（kǒu）滤网的数量

增加筛孔（kǒng）的数量可以有效地防止固体颗粒进入密封腔，为（wéi）电加热反应釜的机械密封提供理想的工作环境。

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