统一服务热线（xiàn）几（jǐ）种导致磁力反应釜破（pò）损的原因
磁（cí）力反应釜是一种广泛的应用于（yú）化工产品生产（chǎn）的化工机械产品，因其接触的化学物质（zhì）繁（fán）多（duō），并且（qiě）有很多的是腐蚀性物质对磁力反应（yīng）釜损害很（hěn）大。我们要更明确的知道（dào）磁力反应釜损坏（huài）的原因来更好的对（duì）其进行（háng）生产。关于磁力反应釜损（sǔn）坏的原因（yīn）有以下集中情况。
1、磁力反（fǎn）应（yīng）釜物理损坏
搪（táng）瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均（jun1）会导致搪瓷破损。因（yīn）此磁力反应釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜（fǔ）内，如（rú）遇堵料，必须用塑料（liào）棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
2、磁力反应釜热应力损坏（huài）
磁力反应釜经900 oC高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却（què）后搪玻璃的变形量小于钢板的（de）变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其（qí）搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则（zé）存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀（zhàng）系数和延（yán）伸率相关，线膨胀系（xì）数（shù）和延伸率与温度（dù）又密切相关，因此搪（táng）瓷釜的工作温度对搪（táng）瓷釜的使（shǐ）用影响很大。如果（guǒ）因温度变化大而使搪瓷（cí）产生的应力（lì）超过（guò）其使用应（yīng）力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷（cí）层遇冷、热急变，极易爆瓷。因此反（fǎn）应（yīng）釜（fǔ）有（yǒu）耐温限制：温度 200℃ ，耐温急变：冷冲击<1IO~C，热（rè）冲（chōng）击<120℃。投料时物料温度与釜体温差（chà）太大以及升温（wēn）时蒸汽过猛、降温太（tài）急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜（fǔ）在使用中升、降温要缓慢、均匀，分（fèn）级冷却。
3、磁力反应釜（fǔ）加工应力损坏
在反应釜加工过程中，由于卷筒、冲压、焊（hàn）接（jiē）产生大量的（de）内应力，这些应力在（zài）搪（táng）瓷前应彻底消除，如消除不彻底会导（dǎo）致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时（shí）效处理能防止爆（bào）瓷。
4、磁力反应釜静电穿刺（cì）
搪瓷反应釜内搅拌带有悬浮物的（de）液体，悬浮物与搪瓷强烈（liè）的（de）磨擦，同时悬浮物自身也（yě）产生磨擦，这（zhè）样就产生大量的静电荷，高的静电荷（hé）对搪瓷产生（shēng）强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀（shí），因此搅拌转速不宜太快（kuài）。
5、反应釜析氢腐蚀
搪瓷（cí）反应釜的夹套在使（shǐ）用一段时（shí）间后会结垢和生锈，如果使用（yòng）酸性除垢剂清除污垢或（huò）夹套中的冷却液偏（piān）酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀（Fe+2HCI=FeC12+H2 o一部分H原子扩散到金属内空穴，结（jié）合成}b，这些H：由（yóu）于（yú）搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当Hz聚积到一定的（de）程度，形成定的动力时，搪瓷就（jiù）会发生破裂。因此清（qīng）洗结垢采用（yòng）酸洗时，必须加缓冲剂，夹（jiá）套中的冷（lěng）却液必须呈中性。
6、反应（yīng）釜基体材料不合格
为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢（gāng）代用，直接导致钢材中的（de）碳、硫在搪（táng）烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合（hé）强（qiáng）度降低。搪瓷层遇冷热急变，极易爆瓷。所以搪瓷（cí）釜选用含碳、硫低（dī）的（de）钢材做胚体能防止爆瓷（cí）。
7、反应釜搪烧质量欠（qiàn）佳
有些（xiē）搪（táng）瓷反应釜生产（chǎn）厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到（dào）标准，致使底釉与基体结合不（bú）好。有的减少搪烧遍数，增加每层（céng）厚（hòu）度，使内因力过大，影响搪瓷釜使（shǐ）用寿（shòu）命。因此严格按制造（zào）规程制造才能保证搪瓷釜的（de）质（zhì）量。
磁（cí）力反应釜是一种广泛的应用于（yú）化工产品生产（chǎn）的化工机械产品，因其接触的化学物质（zhì）繁（fán）多（duō），并且（qiě）有很多的是腐蚀性物质对磁力反应（yīng）釜损害很（hěn）大。我们要更明确的知道（dào）磁力反应釜损坏（huài）的原因来更好的对（duì）其进行（háng）生产。关于磁力反应釜损（sǔn）坏的原因（yīn）有以下集中情况。
1、磁力反（fǎn）应（yīng）釜物理损坏
搪（táng）瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均（jun1）会导致搪瓷破损。因（yīn）此磁力反应釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜（fǔ）内，如（rú）遇堵料，必须用塑料（liào）棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
2、磁力反应釜热应力损坏（huài）
磁力反应釜经900 oC高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却（què）后搪玻璃的变形量小于钢板的（de）变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其（qí）搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则（zé）存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀（zhàng）系数和延（yán）伸率相关，线膨胀系（xì）数（shù）和延伸率与温度（dù）又密切相关，因此搪（táng）瓷釜的工作温度对搪（táng）瓷釜的使（shǐ）用影响很大。如果（guǒ）因温度变化大而使搪瓷（cí）产生的应力（lì）超过（guò）其使用应（yīng）力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷（cí）层遇冷、热急变，极易爆瓷。因此反（fǎn）应（yīng）釜（fǔ）有（yǒu）耐温限制：温度 200℃ ，耐温急变：冷冲击<1IO~C，热（rè）冲（chōng）击<120℃。投料时物料温度与釜体温差（chà）太大以及升温（wēn）时蒸汽过猛、降温太（tài）急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜（fǔ）在使用中升、降温要缓慢、均匀，分（fèn）级冷却。
3、磁力反应釜（fǔ）加工应力损坏
在反应釜加工过程中，由于卷筒、冲压、焊（hàn）接（jiē）产生大量的（de）内应力，这些应力在（zài）搪（táng）瓷前应彻底消除，如消除不彻底会导（dǎo）致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时（shí）效处理能防止爆（bào）瓷。
4、磁力反应釜静电穿刺（cì）
搪瓷反应釜内搅拌带有悬浮物的（de）液体，悬浮物与搪瓷强烈（liè）的（de）磨擦，同时悬浮物自身也（yě）产生磨擦，这（zhè）样就产生大量的静电荷，高的静电荷（hé）对搪瓷产生（shēng）强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀（shí），因此搅拌转速不宜太快（kuài）。
5、反应釜析氢腐蚀
搪瓷（cí）反应釜的夹套在使（shǐ）用一段时（shí）间后会结垢和生锈，如果使用（yòng）酸性除垢剂清除污垢或（huò）夹套中的冷却液偏（piān）酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀（Fe+2HCI=FeC12+H2 o一部分H原子扩散到金属内空穴，结（jié）合成}b，这些H：由（yóu）于（yú）搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当Hz聚积到一定的（de）程度，形成定的动力时，搪瓷就（jiù）会发生破裂。因此清（qīng）洗结垢采用（yòng）酸洗时，必须加缓冲剂，夹（jiá）套中的冷（lěng）却液必须呈中性。
6、反应（yīng）釜基体材料不合格
为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢（gāng）代用，直接导致钢材中的（de）碳、硫在搪（táng）烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合（hé）强（qiáng）度降低。搪瓷层遇冷热急变，极易爆瓷。所以搪瓷（cí）釜选用含碳、硫低（dī）的（de）钢材做胚体能防止爆瓷（cí）。
7、反应釜搪烧质量欠（qiàn）佳
有些（xiē）搪（táng）瓷反应釜生产（chǎn）厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到（dào）标准，致使底釉与基体结合不（bú）好。有的减少搪烧遍数，增加每层（céng）厚（hòu）度，使内因力过大，影响搪瓷釜使（shǐ）用寿（shòu）命。因此严格按制造（zào）规程制造才能保证搪瓷釜的（de）质（zhì）量。
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