1、實驗室反應釜大容積化,這是增加產量、減少批(pī)量生產之間(jiān)的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用實驗室(shì)反應釜國內(nèi)多(duō)為6000L以(yǐ)下,其它行業有的達30m3;國外(wài)在(zài)染料行業有(yǒu)20000~40000L,而其它行業可達120 m3。
2、實驗室反應(yīng)釜的攪(jiǎo)拌器(qì),已由單一攪拌器發展到用雙攪拌(bàn)器(qì)或外加泵強製循環。國(guó)外(wài),除了(le)裝有攪拌器外,尚使實驗室(shì)反應釜體沿水平線旋轉,從而提高反應速度。
3、以生(shēng)產自動化和連續化代替笨重的(de)間隙(xì)手工操(cāo)作,如采用程序控製,既可保證(zhèng)穩(wěn)定生產,提高產品質量,增加收益,減輕體力勞動,又可消除對環(huán)境的汙染(rǎn)。
4、合理地利用熱能,選擇的工藝操作條件,加強保溫措施,提高傳熱效率,使熱損失降至限度,餘熱(rè)或反應後產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用,將是今(jīn)後發展的方向。
2、實驗室反應(yīng)釜的攪(jiǎo)拌器(qì),已由單一攪拌器發展到用雙攪拌(bàn)器(qì)或外加泵強製循環。國(guó)外(wài),除了(le)裝有攪拌器外,尚使實驗室(shì)反應釜體沿水平線旋轉,從而提高反應速度。
3、以生(shēng)產自動化和連續化代替笨重的(de)間隙(xì)手工操(cāo)作,如采用程序控製,既可保證(zhèng)穩(wěn)定生產,提高產品質量,增加收益,減輕體力勞動,又可消除對環(huán)境的汙染(rǎn)。
4、合理地利用熱能,選擇的工藝操作條件,加強保溫措施,提高傳熱效率,使熱損失降至限度,餘熱(rè)或反應後產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用,將是今(jīn)後發展的方向。