中小型反应釜常见的缺陷及危害-威海环宇化工机（jī）械有限公司

反应釜是化工行业用来完成物质的物理!化学反应等工艺过程的典型设备之一,通常由釜体、传热、传动、搅拌及密封等部分组成。虽然反应釜常见的零部件（jiàn）早就有部标或者国标，但除搪瓷釜外，至今尚未查见整机的部标或者（zhě）国标，真正（zhèng）近乎的设备并不（bú）多见。大多数情（qíng）况（kuàng）下，反应釜是一种（zhǒng）带有常见（jiàn）缺陷的化工设备，由于反应釜工作时存在易燃、易爆、毒（dú）害、腐蚀介质，因此，反应釜的（de）缺陷在不同程度上危害人身、财产（chǎn）安全（quán），也影（yǐng）响着产（chǎn）品质量。据统计，中国（guó）平均每年都有四十多（duō）起与反应（yīng）釜有关的重大事故。

反应釜常见的缺陷及危害
1 釜体和传热部分
（1）改薄（báo）釜体（tǐ）或传热夹套的钢板，尤其（qí）是价格较高的不锈钢板，此举危险。釜体耐（nài）压强度和刚度等性（xìng）能下降，可造成设备恶性事故。
（2）改（gǎi）薄法兰材料，未达到额定负荷时变形，造成（chéng）法兰面密封失效。即使无害介质高压%高温（wēn）下（xià）的突然失效都会有严重的后果,有害（hài）介质更甚.
（3）为省料,封头不压出直边,封头刚度下降,设备容量降低.
（4）为了保证设备（bèi）的（de）强度,防腐性能和釜内的清洁,筒体、衬里底座和法兰等应该内、外双面焊的，也常被简化为外侧单面焊。内侧（cè）少（shǎo）焊（hàn）后，用户在外观上不易看出来，但设备（bèi）的（de）可靠性下降。未焊的内侧将形成夹缝，釜内物料容易渗入，又难以清洗，渗入物的成份通常不定，既可能长期（qī）滞留夹缝深层腐蚀（shí）设备，脱落后又可能污染产品。
（5）反应釜（fǔ）内壁和釜内部件不抛光，釜内（nèi）壁粗糙，易生锈（xiù）、结垢，使用初期或置（zhì）换产品时（shí）清洗困（kùn）难。
（6）混淆全容积和（hé）公称容积概念，通常设备的（de）全（quán）容积是反应釜筒体和上下封头包含的所有空间，而公称容积（jī）仅仅是釜（fǔ）体夹套对应的体积，也就是（shì）可投料（liào）的体积。明显（xiǎn）后者小于前者。通常情况下，用户根据投料量要求的是（shì）公称容积，但是有（yǒu）相当数量的制造商有意以全容积（jī）糊弄之。用户不（bú）在意时，可大（dà）占便宜，用户识（shí）破后，又可假装误会，有一条辩解的理由。但其危害是使（shǐ）用者在不（bú）知情时，超过装料系数而过多投料（liào），致使反（fǎn）应釜超载工作（zuò），其危险是不言而喻的。

2 搅拌、传动及密（mì）封部分
（1）为了（le）保证传动装（zhuāng）置的稳定，釜盖上的（de）基座应该（gāi）为平台的，常被简化成三点（diǎn）支撑，因这种结构单薄、刚度差（chà）。除不得已在低速的（de）搪（táng）瓷釜上使用外，在常用的反应釜上易造成搅拌轴、减速（sù）机架和电机抖动。致使轴封失效，物料（liào）逸漏，设备运动件（jiàn）磨（mó）损加剧。
（2）减速机配置不（bú）当。在轴封要求较（jiào）高的场合，如使用机械密封时，应选用出轴摆动较小的减速机（jī），而有的厂家会使用价格相对低廉的涡轮减速机，因（yīn）出轴摆动大，连带搅拌轴摆动，此时，机械密封因工况无法保证而失（shī）效。釜内带压时（shí），轴封泄漏更甚。若釜内是易燃、易爆、毒害、腐蚀介质、其危害可想而知。
（3）减速机机架过短，无调整机械（xiè）密封和考（kǎo）贝轮的空间，更换机（jī）械密封易损件时，须拆（chāi）卸减速机和电机，非常不（bú）方（fāng）便。而减速机架足够长时，只须分解拷贝（bèi）轮，其它都不必动。虽然，短机（jī）架为制造商或用户节约少许制造（zào）成（chéng）本，但以后用户维修设备消耗的工时费通常会大大超过少许节约的费用。至少对用户来说，算总帐或长远的帐并不合算。
（4）减速机机（jī）架中间无定位轴承。搅拌轴摆（bǎi）动过大（dà），造成轴封失效。
（5）底轴承与减速机架不同轴，或搅拌轴与减速机出轴不同轴，造成搅拌轴别劲，摆动，底轴承因磨损减低寿命以及轴封失效。
（6）拷贝轮无防松动（dòng）盖板。在（zài）没（méi）有（yǒu）别的防止搅拌轴与拷贝轮脱离措（cuò）施时，搅拌轴松动后，可因自重砸入反应釜（fǔ）内造成事故。
3 零部（bù）件和接管
（1）手孔的密封面应该是榫槽，常被改成平面（miàn）。
正常（cháng）带榫（sǔn）槽的手孔在反复开闭（bì）时（shí），上盖的凸面很容易滑（huá）入榫槽内自动定位，因垫（diàn）片（piàn）嵌入（rù）凹槽内不易损坏，即使损坏，残片仍留在凹槽内，不会（huì）落入釜内。有（yǒu）压力（lì）时（shí），垫片不容易冲掉。而简化成平面后，上盖和垫片不（bú）能自动找正，闭合（hé）定位非常麻烦。每次使用时（shí），垫片都会位移，稍不注意，就容易泄漏，暴露在外的垫片既容易污染，也容易损坏。脱落的残片可能落入釜中污染产品。
（2）手孔的丝杠应该是（shì）传动型的梯形螺纹的（de），改成连接型的细牙螺纹。
因梯形锣纹可承受（shòu）较大（dà）的（de）力量，锣距大，手孔闭合时转动圈数少。相比之下，细牙螺纹转动圈数多，使用不方便，力量（liàng）稍大（dà）就滑（huá）丝。又因螺纹浅（qiǎn），再加上（shàng）磨损和腐蚀双重作（zuò）用，很容易损坏。
（3）接管口倾斜，放料口（kǒu）偏方向。相当多的化工机械厂不注意接管法兰的焊接，不了解（jiě）法兰是有方向性的（de）。设备（bèi）接管法兰（lán）的问题（tí）可使对接的阀门手轮歪斜，后续接管随之偏斜，阀门、管件和管道安装非常不便，不仅耗工费事，管路不美观，而且不（bú）好操作！物（wù）料流动又不畅，在死角区残留料，污染下批产品。

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