统一服务热线pp反应釜是综（zōng）合反应容器，反应过程中（zhōng）产生的压力对容器的密封要求极高。机（jī）械密（mì）封的（de）密封（fēng）效（xiào）果（guǒ）将直接影响pp反应釜的运行（háng），严重的将造（zào）成停产（chǎn）、安全事故及环境污染等不可估量的损失。
pp反（fǎn）应（yīng）釜的密封包括静密封与动密封两大类。
静密封：对于pp反（fǎn）应釜来说，通常在封头（tóu）法兰与筒体的（de）法兰、接管法兰、人孔（kǒng）、手孔、温度计接管、视（shì）镜、压力表接管等部位（wèi）泄漏点采用（yòng）静密封，因为密封面是相对静（jìng）止的。静密（mì）封比较好解（jiě）决，一般采用各种形式的静密封垫片。
动（dòng）密封：搅拌轴与釜体之间间隙处的泄漏点，由于旋（xuán）转的搅拌（bàn）轴与静止的釜体（上封头（tóu））存在相（xiàng）对运动，要防（fáng）止介质的泄（xiè）漏必须采用动密封装置：机械密封与（yǔ）填料密封。
填料密封：结构简单、填料装拆方便，但（dàn）由于填料密封存在一些致命的弱点，导致它使用寿命较短，在高参数工况条件下（高温、高压、高转速、高真空等条件）不适用。
机械密封：机械密封在pp反应釜上较为广（guǎng）泛采用，可以针对pp反应釜的具体工况，对釜用机械密封进行专门的结构设计、材（cái）料选择（zé）、润滑冷却措（cuò）施考虑，以满足工艺要求。
与软填料密封相比较（jiào），机械密封有如下特点：
密封在长周期的运行中密封（fēng）状态很可靠，泄漏率很（hěn）小，其（qí）泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；
在油、水类介（jiè）质中（zhōng）的使用寿命长一般可达1～2年或更长时间，即使是在在化工介质（zhì）中通常也能达半年以上；
机械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封（fēng）的10%～50%。
pp反（fǎn）应（yīng）釜的密封包括静密封与动密封两大类。
静密封：对于pp反（fǎn）应釜来说，通常在封头（tóu）法兰与筒体的（de）法兰、接管法兰、人孔（kǒng）、手孔、温度计接管、视（shì）镜、压力表接管等部位（wèi）泄漏点采用（yòng）静密封，因为密封面是相对静（jìng）止的。静密（mì）封比较好解（jiě）决，一般采用各种形式的静密封垫片。
动（dòng）密封：搅拌轴与釜体之间间隙处的泄漏点，由于旋（xuán）转的搅拌（bàn）轴与静止的釜体（上封头（tóu））存在相（xiàng）对运动，要防（fáng）止介质的泄（xiè）漏必须采用动密封装置：机械密封与（yǔ）填料密封。
填料密封：结构简单、填料装拆方便，但（dàn）由于填料密封存在一些致命的弱点，导致它使用寿命较短，在高参数工况条件下（高温、高压、高转速、高真空等条件）不适用。
机械密封：机械密封在pp反应釜上较为广（guǎng）泛采用，可以针对pp反应釜的具体工况，对釜用机械密封进行专门的结构设计、材（cái）料选择（zé）、润滑冷却措（cuò）施考虑，以满足工艺要求。
与软填料密封相比较（jiào），机械密封有如下特点：
密封在长周期的运行中密封（fēng）状态很可靠，泄漏率很（hěn）小，其（qí）泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；
在油、水类介（jiè）质中（zhōng）的使用寿命长一般可达1～2年或更长时间，即使是在在化工介质（zhì）中通常也能达半年以上；
机械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封（fēng）的10%～50%。
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