聚合（hé）磁力反应釜相关要点信息-威（wēi）海环宇化工机械有限（xiàn）公司

（1）温度控制聚合（hé）磁力反应釜温度控制对于聚（jù）合系统（tǒng）操作是关键的。聚合温度的控制一般有三种方法：

    ①通过夹套冷却水换热。
    ②气相外循（xún）环（huán）撤热。循环风机、气相换热器、聚合磁力反应釜组成气相外循环系统，通过气相换热器能够调节循环气体的温度，并使其中的易冷凝气相冷凝，冷凝液流回聚合磁力反应釜，从而达到控制聚合温度的目的。
    ③浆（jiāng）液外循环（huán）撤热。浆液（yè）循环泵、浆液换热器（qì）和聚合釜组（zǔ）成浆液外循环（huán）系（xì）统，通（tōng）过浆液换热器能够调（diào）节循（xún）环浆液的温度，从而（ér）达（dá）到控制（zhì）聚合温度的目的。

大型磁力反（fǎn）应釜往往同时采用两种以上的撤热（rè）方法。

    （2）压力控（kòng）制聚合温度恒定时，在聚（jù）合单体为气相时主要通过催化剂的加（jiā）热量和聚合单（dān）体（tǐ）的加热量俩控（kòng）制聚合压（yā）力，也就是聚合（hé）温度。聚合釜气相中，不凝性惰性气体的含（hán）量（liàng）过高是造成聚合釜压（yā）力超高的原（yuán）因之一。此时需放（fàng）火炬，以降（jiàng）低聚合釜的压（yā）力。

    （3）料位控制聚合釜料位应该严格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通过聚合浆液的出（chū）料速率来控制。连（lián）续聚合时聚合磁力反应釜必（bì）须有自动（dòng）料位（wèi）控制（zhì）系统，以确保料位准确控制（zhì）。料位控制过低，聚合产率低；料位控（kòng）制过高，甚至满（mǎn）釜，就回造成聚合浆（jiāng）液进（jìn）入（rù）换热器、风机（jī）等设备中，造成（chéng）事故（gù）。

    （4）聚合浆液浓度控制浆液过浓、造成搅拌器电动机电流过高，引起（qǐ）超负载跳闸、停转，就会造成磁力反应（yīng）釜内聚合物结块，甚至引发飞（fēi）温、爆聚事故。停搅拌是造（zào）成爆聚事故的主要原因之一。控制浆液浓度主要通过控制溶剂的加入量（liàng）和聚合产率来实现（xiàn）。

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