实验室反应釜焊接产生（shēng）裂纹防范措施（上）-威海（hǎi）环宇化工机械有限公司（sī）

实验室反应釜焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如接头（tóu）形（xíng）式、工艺规范（fàn）、预热温度、结（jié）构刚度和工件的夹固条件等都对焊缝的抗热裂能力有一定影（yǐng）响。焊接工艺和规范。采用大电（diàn）流、快速焊、单层焊、直线（xiàn）运条前进（jìn）等，容易引起焊接应力的工艺（yì）措施（shī）会促使产生热裂纹。故（gù）在条件允许时，应尽量采（cǎi）用小电流、多层焊，以减少热裂纹的（de）倾向。实验室反应釜焊接结构刚度较大的工件（jiàn）时，常采用（yòng）预（yù）热的（de）方法。预热一方（fāng）面可（kě）以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生（shēng）的拉伸应力，另（lìng）一方面也可改善结晶条件，减少（shǎo）化（huà）学和物理（lǐ）上的不均匀性。预热温度（dù）要根据钢种的化学成分和结构（gòu）刚（gāng）度的大小而定。钢种含碳量越高，其他合金元素越（yuè）多，工作刚（gāng）度越大，则要求预热温度（dù）越高（gāo）。焊接次序同样的焊接性能材料和焊接规范，如果焊（hàn）接（jiē）次序不同，产生热裂纹倾向也不同（tóng）。原因是焊（hàn）接次序不同产生（shēng）的（de）焊接应力不（bú）同（tóng）。应采用合理的焊接次序（xù）限度地减小焊接应力。实（shí）验室反应釜是将含（hán）硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢（gāng）胎表面（miàn），经900oC左右的高温焙烧（shāo），使瓷釉密着于金属钢胎（tāi）表面而形成，由于这（zhè）两（liǎng）种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此不锈钢（gāng）釜的破（pò）损原因也（yě）多样（yàng），一般有以下几（jǐ）种原因不锈钢瓷抗冲击力（lì）非常差，金（jīn）属（shǔ）、硬物对其进行撞击均会导致不锈钢破损（sǔn）。因此搪瓷釜使用过程中严防金属、硬物（wù）掉进（jìn）实验室反应釜（fǔ）内，如遇（yù）堵（dǔ）料，必须用塑料棒（bàng）疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

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