Hastelloy C-276合金(哈氏C-276合金)

1. 物理性能

密度：8.90g/cm3, 比熱（rè）：425J/kg/k, 彈性模（mó）量：205Gpa(21℃)

2. 耐蝕性能

哈氏C-276合金屬於鎳（niè）-鉬-鉻-鐵-鎢係鎳（niè）基合金。它是現代金屬材料中最耐（nài）蝕的一種（zhǒng）。主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽，在低溫與中溫鹽酸中均有（yǒu）很好的耐蝕性能。因此，近三十年以來、在（zài）苛刻的（de）腐（fǔ）蝕（shí）環境中，如化工、石油化（huà）工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環保等工業領（lǐng）域有著相當廣泛的應用。

哈氏C-276合金的各種腐蝕數據是有其典型性的，但是不能用作規範，尤其是在（zài）不明環境中，必須（xū）要經過試驗才可以選材。哈氏C-276合金中沒有足夠（gòu）的（de）Cr來耐強氧化性環境的腐蝕，如熱的濃硝酸。這種合金的產生主要是針對化工過程環境，尤其是存在混酸的情況下，如煙氣脫（tuō）硫係統（tǒng）的出料管（guǎn）等。下（xià）表是四種合金（jīn）在不同（tóng）環境下的腐蝕對（duì）比試（shì）驗情況。(所有焊接試樣采用自（zì）熔鎢極氬弧焊)

四種金屬在不同環境（jìng）下的腐蝕對比試驗

哈（hā）氏C-276合（hé）金可以用作燃煤係統的煙氣脫硫部（bù）件，在這種環境下C-276是最耐蝕的（de）材料。下表是C-276合金和（hé）典型316在（zài）煙（yān）氣模擬係（xì）統“綠色（sè）死亡（wáng）”溶液中的腐蝕對比試驗情況。

“綠色死亡”溶液中的腐（fǔ）蝕對比試驗（yàn）

由上表可見，C-276合金對混合的具有氯離子的（de）酸、鹽溶液有很好（hǎo）的耐蝕性能。

哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入將C-276合（hé）金的耐點蝕和縫隙（xì）腐蝕的能力大大提高。C-276合金在海水環境中被認為是惰性的，所以C-276被廣泛（fàn）地應用在海洋、鹽水和高氯環境中，甚至在強酸低 PH值情況下。下表是四（sì）種金屬在6%FeCl3(按ASTM標準G-48執行)溶液中發生縫隙腐蝕的對比情況。

縫隙腐蝕發生情況

C-276合金中（zhōng）高含量的Ni和Mo使其對氯離子應（yīng）力腐蝕斷裂也有很強的抵抗能力，下表是四種金屬在不同含氯（lǜ）離子溶液中的（de）應力腐蝕斷裂試驗情況（kuàng）。

氯離子應力腐蝕斷裂試驗情況

3. 焊（hàn）接及熱處理

C- 276合金的焊接性能和（hé）普通奧氏（shì）體不鏽鋼相似（sì），在使用一種焊接（jiē）方法對C-276焊（hàn）接之前，必（bì）須要采取措施以使焊縫及熱影響區的抗腐蝕性（xìng）能下降最小，如鎢極氣體保（bǎo）護焊（hàn）（GTAW）、金屬（shǔ）極氣體保護焊（GMAW）、埋（mái）弧焊或其他一些可以使焊縫及（jí）熱影響區抗（kàng）腐蝕性能下降最（zuì）小的焊接方法。但（dàn）對於諸如氧（yǎng）炔焊等有可能增加材料焊縫及熱（rè）影（yǐng）響區含碳量或（huò）含矽量的焊接方法是不適合采用的。

關於焊接接頭形式的（de）選擇（zé），可以參（cān）照ASME鍋爐與壓力容器規範對C-276焊接接頭的成功經（jīng）驗。

焊接坡口（kǒu）最好采用機械加（jiā）工的方法，但是機械加工會帶來加工硬化，所以對機械加工的坡口處進行（háng）焊接前打磨是必要的。

焊接時要采用適宜的（de）熱輸入速（sù）度，以防止熱裂紋的產生。

在絕大（dà）多數（shù）腐（fǔ）蝕環境下，C-276都能以焊接件的形式應用。但在十分苛刻（kè）的環（huán）境中，C-276材料及焊接件要（yào）進行固溶（róng）熱處理以獲得最好的抗腐蝕性能。

C-276合金的焊接可以選擇自身作焊接材料或填料（liào）金屬。如要求在C-276的焊（hàn）縫中添加某些成分，象其它鎳基合金或（huò）不鏽鋼，並且這些焊縫將暴露（lù）在腐蝕環（huán）境中時，那麽，焊接所用的焊條或（huò）焊絲則要（yào）求有和母材（cái）金屬耐腐蝕相當的性能。

哈（hā）氏C-276合金材料固（gù）溶熱處理包括兩個過程：（1）在1040℃~1150℃加熱；（2）在兩分鍾之內快速冷卻至黑色狀態（400℃左右），這樣處理後（hòu）的材料有很好的耐蝕性能。因此僅對哈氏C-276合（hé）金（jīn）進行消應力熱處理是無效的。在熱處理之前要清理合金表麵（miàn）的油汙等可能在熱處（chù）理過程中產生碳元素的一切汙垢。

C-276合金表（biǎo）麵在焊接或熱處理時會產生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影響耐蝕性能，所以要對其進行表麵清理。可以使用不鏽鋼（gāng）絲刷或砂輪，接下來浸入適當比例硝（xiāo）酸和氫氟酸的（de）混合液中酸洗，最（zuì）後用清水衝洗幹淨。