Hastelloy C-276合金(哈氏C-276合（hé）金)

1. 物理性能

密度：8.90g/cm3, 比熱：425J/kg/k, 彈性模量：205Gpa(21℃)

2. 耐蝕性能

哈氏C-276合金屬於鎳-鉬-鉻-鐵-鎢係鎳基合金。它是現代金屬材料中最（zuì）耐蝕的一種。主要（yào）耐（nài）濕氯、各種氧化性（xìng）氯化物、氯化鹽溶（róng）液、硫酸與氧化性鹽，在低溫與（yǔ）中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能。因此，近（jìn）三（sān）十年以來、在苛刻的（de）腐蝕環境中，如化工（gōng）、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造（zào）紙、環保等（děng）工業領域有著相當廣（guǎng）泛的應用。

哈氏C-276合金的各（gè）種腐蝕數據是有其典型性的，但是不能用作規範（fàn），尤其是（shì）在不明環境中，必須要經過試驗才可以選材。哈氏C-276合金中沒有足夠的Cr來耐強氧化性環境的腐蝕，如熱的濃硝酸。這種合金的產（chǎn）生主要是針對化工過程環境，尤其是存（cún）在混酸的情況下，如煙氣脫硫係統的出料管等。下（xià）表是四種合（hé）金在不同環境下（xià）的腐蝕對（duì）比試驗情況。(所有焊接試樣采用自熔鎢極氬弧焊)

四種金屬在不同環境下的腐蝕對比試驗

哈氏C-276合（hé）金可（kě）以用作燃煤係統的煙氣脫硫部件，在這種環境下C-276是最耐蝕的材料。下表是（shì）C-276合金和典型316在煙氣模擬係統“綠色死亡”溶液中的腐蝕對比試驗情況。

“綠色死亡”溶液中（zhōng）的腐蝕對（duì）比試驗

由上表可見，C-276合金對混合的具有氯離子的酸（suān）、鹽溶液有很好的（de）耐蝕（shí）性能。

哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入將C-276合金的耐點蝕和縫隙腐蝕的（de）能力大大提高。C-276合金在海水環境中被（bèi）認為是惰性的，所以C-276被（bèi）廣泛地應用在海洋、鹽水和高氯環境中，甚至在強酸低（dī） PH值（zhí）情況下。下表是四種金屬（shǔ）在6%FeCl3(按ASTM標準G-48執行)溶（róng）液中發生縫隙腐蝕的對比情況。

縫隙腐蝕發生（shēng）情況

C-276合金中高含量的Ni和Mo使其對氯離子應力腐蝕斷（duàn）裂也有很強的抵抗能力，下表是四種金屬在不同含氯離子（zǐ）溶液中的應力腐蝕斷裂試驗情況。

氯離（lí）子應力腐蝕斷裂試驗情況

3. 焊接及熱處理

C- 276合金的焊接性能和普通奧氏體不鏽鋼相似，在使用一種焊接方法對C-276焊接之前，必須要采取措施以使焊縫及熱（rè）影響區的抗腐蝕性能下（xià）降最小，如鎢極（jí）氣體保護焊（GTAW）、金屬極氣體保護（hù）焊（GMAW）、埋（mái）弧焊或其他一些可以使焊縫及熱影響區抗腐蝕性能下（xià）降最小的焊接方法。但對於諸如氧炔（quē）焊等有可能增加材料焊縫及熱影響區含碳量（liàng）或含矽量的（de）焊接（jiē）方法是不適合采用的。

關於焊接接頭形式的選擇，可（kě）以參照ASME鍋爐與壓力容器（qì）規範對C-276焊接接頭的成功經驗。

焊接坡口最好采用機械加工的方法，但是機械加工會帶來加工硬化，所以對機械加工（gōng）的（de）坡口處進（jìn）行焊接前打（dǎ）磨是（shì）必要的。

焊接時要采用適宜的熱輸入速度，以（yǐ）防止熱（rè）裂紋的產生。

在絕大多數腐蝕環境下，C-276都能以焊接件的形式應用。但在十（shí）分苛（kē）刻的環境中，C-276材料及焊接件要（yào）進行固溶熱（rè）處理以獲得最好的抗腐蝕性能。

C-276合金的焊接可以選擇自身作焊接材料或填料（liào）金（jīn）屬。如要求在C-276的焊縫（féng）中添加某些（xiē）成分，象其它鎳基合金或不鏽鋼，並且（qiě）這些焊縫將暴露（lù）在腐蝕環境中時，那麽，焊接所用的焊條或焊絲則要求有和母材金屬耐腐蝕（shí）相（xiàng）當（dāng）的性能。

哈氏C-276合金材料固溶熱處理包括兩個過程：（1）在1040℃~1150℃加熱；（2）在兩分鍾之內快速冷卻至黑色狀態（400℃左右），這樣處（chù）理後的材料有（yǒu）很好的耐（nài）蝕性能（néng）。因此僅對哈氏C-276合金進行（háng）消應（yīng）力熱處理是無（wú）效的（de）。在（zài）熱處理之（zhī）前要清理合金表麵的油汙等可能（néng）在熱處理過程中產生碳元素的一切汙垢。

C-276合金表麵在焊接或熱處理時會產生氧化物，使合金中的（de）Cr含量降低，影（yǐng）響耐蝕性能，所以要對其進行表麵清理（lǐ）。可以使（shǐ）用不鏽鋼絲刷或砂輪，接下來浸入適當比例硝酸和氫氟酸的混合液中酸洗，最後用清水衝洗幹淨。