根（gēn）據攪拌方式不同，有攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式（shì）、推進式或框式等。

攪拌器能推動靜止（zhǐ）的液料運動，維持攪拌過（guò）程所需的流體流動狀（zhuàng）態，以達到攪拌的（de）目的。攪拌（bàn）器的主要部件是槳葉，因此槳葉的幾何形狀、尺寸、數量及轉速對攪拌器的功能和攪拌效果有重要影響。

槳式攪拌器適用於流動性大、粘度小的液體物料，也適（shì）用於（yú）纖維狀和結晶狀的溶解液，物料層很深時可在軸上裝置數（shù）排槳葉。

渦輪式攪拌器（qì）分為圓盤渦輪攪拌器和（hé）開（kāi）啟渦輪攪拌器；按照葉輪又可（kě）分為平（píng）直葉和彎曲葉（yè）。渦輪（lún）攪拌器速度較大，300～600r／min。
渦輪攪拌器的主要優點（diǎn）是當（dāng）能量消（xiāo）耗不大時，攪拌（bàn）效率較高，攪拌產生很（hěn）強的徑向流。因此它適用於乳濁液、懸浮液等。

推進（jìn）式攪拌器，攪拌時能（néng）使物料（liào）在反應釜內循環流動，所（suǒ）起作（zuò）用以（yǐ）容積循環為主，剪切（qiē）作用較小，上下翻騰效果良好。當需要有更大的流速時，反應釜內設有導流筒。
推進式攪拌器直（zhí）徑（jìng）約取反應（yīng）釜內徑（jìng）Di的1/4～1/3，300～600r／min，攪拌（bàn）器的材料常用鑄鐵（tiě）和鑄鋼。

框式攪拌器可視為槳式攪拌器的變形，其結構比較堅固，攪動物料量大。如果（guǒ）這類攪拌器底部形狀和反應（yīng）釜下封頭（tóu）形狀（zhuàng）相似時，通（tōng）常稱為錨式攪拌器。
框式（shì）攪拌器直徑較大，一般取（qǔ）反應器內徑的2/3～9/10，50～70r／min。框式攪（jiǎo）拌器與釜壁間隙較小，有利於（yú）傳熱過程的進行，快速旋轉時，攪拌器葉片所帶動（dòng）的液體把靜止層從（cóng）反應（yīng）釜壁上（shàng）帶（dài）下來；慢速旋轉時，有刮（guā）板的攪拌器能產生良好的熱傳導。這類攪拌器常用於（yú）傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤（yū）漿和沉降性淤漿的攪拌。

螺帶式攪拌器，常用扁鋼按螺旋形繞成，直徑較大，常做成幾條緊貼釜內壁，與釜壁的間隙很小（xiǎo），所（suǒ）以攪（jiǎo）拌時能（néng）不斷地將粘於（yú）釜壁的沉積物刮下來。螺（luó）帶的高度通常（cháng）取罐底至液麵的高度。
螺帶（dài）式攪拌器和螺杆式攪拌器的轉速都（dōu）較低，通常不（bú）超過（guò）50r/min，產生以上下循環（huán）流為主的（de）流動，主（zhǔ）要用於高粘度液體的攪拌。

攪（jiǎo）拌器（qì）的選用需要根據以下形式。

主要根據物（wù）料性質（zhì）、攪拌目的及各種攪拌（bàn）器的性能特征來進（jìn）行。
按物料粘度選型
對於（yú）低粘度液體，應選用小直徑、高轉速攪拌器，如推進式、渦輪式；
對於高（gāo）粘度液體，就選用大（dà）直徑、低轉（zhuǎn）速攪拌器（qì），如錨式、框式和槳式。
按攪拌目的選型
（1）對低粘度均相液體混合，主要考慮循環流量，各種攪（jiǎo）拌器的循環流量按從（cóng）大到小順序（xù）排列：推進式、渦輪式、槳式。
（2）對於非均（jun1）相液-液分散過程，首先考慮剪切作用，同時要求有較大的（de）循環流量，各種攪（jiǎo）拌器的（de）剪切作用按從大到小的（de）順序排列（liè）：渦（wō）輪式、推進式、槳式。

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