根據攪拌方式不同，有攪拌形式一般有錨式（shì）、槳式、渦（wō）輪（lún）式、推進式或框式等。

攪拌器能推動靜止的液料運動，維持攪拌過程所需的流體流動狀態（tài），以達到攪拌的目（mù）的。攪拌器的主（zhǔ）要部件是槳葉，因此槳葉的幾何形狀、尺寸、數量及轉速對攪拌器的功能和攪拌效果（guǒ）有重（chóng）要影響。

槳式攪拌器（qì）適用於（yú）流動性大、粘度小的液體物料，也適用於纖維狀和結晶狀的（de）溶解液，物料層很（hěn）深時可（kě）在軸上裝置數排槳葉。

渦輪式（shì）攪拌器分為圓盤渦輪攪拌器和開啟（qǐ）渦輪（lún）攪（jiǎo）拌器；按照（zhào）葉輪又可分為平直葉和彎曲葉（yè）。渦輪攪拌器速度較（jiào）大，300～600r／min。
渦輪攪（jiǎo）拌器的主要優點是當能量消耗（hào）不大時（shí），攪拌（bàn）效率較高，攪（jiǎo）拌產生很強的徑向流。因此它適用於乳濁液、懸浮液等。

推進式攪拌器，攪拌時能使物料在反應釜內循環（huán）流動，所起作用以容積循環為（wéi）主，剪切作用較小，上下翻騰效果良好（hǎo）。當需要有更大的流速（sù）時，反應（yīng）釜內設有導流筒。
推進式攪拌器直徑約取反應釜內徑Di的（de）1/4～1/3，300～600r／min，攪拌器的材料常用鑄鐵和鑄鋼。

框式攪（jiǎo）拌器可視為槳式攪拌器的變形，其結構比（bǐ）較堅固，攪動物料量大。如果這類攪拌器底（dǐ）部形狀和（hé）反應釜下封頭形狀相似時，通常稱為錨式攪拌器。
框式攪（jiǎo）拌器直（zhí）徑較（jiào）大，一般取（qǔ）反應器內徑的2/3～9/10，50～70r／min。框式攪拌器與釜壁間隙較小，有利於（yú）傳熱過程的進（jìn）行，快速旋轉時，攪拌器葉片所帶（dài）動的液體把靜止（zhǐ）層從（cóng）反應釜壁上帶（dài）下來；慢速旋轉時，有刮板的攪拌器能產生良好（hǎo）的熱傳導。這類攪拌器常用於傳熱、晶（jīng）析操作和高粘度（dù）液體、高濃度淤漿和沉（chén）降性淤漿的攪拌（bàn）。

螺帶式攪拌器，常用扁鋼按螺旋形繞成，直徑較大，常做成幾條緊（jǐn）貼釜內壁（bì），與釜壁的間（jiān）隙很小，所以攪拌時能不斷地將粘於釜壁的沉積物刮下來。螺（luó）帶的高度通常取罐底至液麵的高（gāo）度（dù）。
螺帶式攪拌器和螺杆式攪拌器（qì）的轉（zhuǎn）速都較低，通常不（bú）超過50r/min，產生以上下循環流為主的流動，主要用於（yú）高粘（zhān）度液體的攪拌。

攪（jiǎo）拌器的選用需要根據以下形式。

主要（yào）根據物料性質、攪拌目的及各種攪拌器的性能特征來進行。
按（àn）物料粘（zhān）度選型
對（duì）於低（dī）粘度液體（tǐ），應選用小直徑、高轉速攪（jiǎo）拌器，如推進（jìn）式、渦輪式；
對（duì）於高粘（zhān）度（dù）液體，就選用（yòng）大（dà）直徑、低轉速攪拌器，如（rú）錨式、框式和槳式。
按攪拌目的選型
（1）對低粘度均相液體混（hún）合，主要考（kǎo）慮循環流量，各種攪拌器的循環流量按（àn）從大到小順序排列：推進式、渦輪（lún）式、槳式。
（2）對於非均相液-液（yè）分散過程，首先考（kǎo）慮剪切作用（yòng），同時要求有較大（dà）的循環流量，各種攪拌器的（de）剪（jiǎn）切作用按從（cóng）大到小的順序排列：渦輪式、推進式（shì）、槳式。

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