根據攪拌方式不同，有攪拌（bàn）形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等。

攪拌（bàn）器（qì）能推動靜止的液料運動，維（wéi）持（chí）攪拌過（guò）程所需的流體流動狀態，以達到攪拌的目的。攪拌器的主要部件是槳葉（yè），因此槳葉的幾何形狀、尺寸、數量及（jí）轉速對攪拌（bàn）器的功能和攪拌效果（guǒ）有重要影響。

槳式攪拌器適（shì）用（yòng）於流動性大、粘度小的液體物料，也適用於纖維狀和結晶狀的溶解液，物料層很深時可在軸上裝置數排槳葉。

渦輪式（shì）攪拌器分為圓盤渦輪攪拌（bàn）器（qì）和（hé）開啟渦輪（lún）攪拌器；按照葉輪又可分為平直葉和彎曲葉。渦輪攪拌器速度較大，300～600r／min。
渦輪攪拌器的主要優點是當能量消耗不大時，攪拌效率較高（gāo），攪拌產生很強的（de）徑向流（liú）。因此它適用於乳濁液、懸浮液等。

推進（jìn）式攪拌（bàn）器，攪拌時能使物（wù）料在反應釜內循環流動，所起作用以容積循環為主，剪（jiǎn）切作用較小，上下翻騰效（xiào）果良好。當需要有更大的流速時，反應（yīng）釜內設有導流筒。
推進式攪拌器直徑約取反應釜內徑Di的1/4～1/3，300～600r／min，攪拌器的材（cái）料常用（yòng）鑄鐵和（hé）鑄（zhù）鋼。

框式攪拌器可視為槳式攪拌器的變形，其結（jié）構比較堅固，攪（jiǎo）動物料量大。如果這類攪拌器底（dǐ）部形狀和反應釜下封頭形狀（zhuàng）相似（sì）時，通（tōng）常稱為錨式攪拌器。
框（kuàng）式（shì）攪拌器直徑較大，一般取反（fǎn）應器內徑（jìng）的2/3～9/10，50～70r／min。框式攪拌器（qì）與釜壁間隙較小，有利於（yú）傳（chuán）熱過程的進行，快速旋轉時，攪拌器葉片所帶動的（de）液體把（bǎ）靜止層從反應釜壁上帶下來（lái）；慢速旋轉時，有刮板的攪拌器能產生良好的熱傳（chuán）導（dǎo）。這類攪拌器常用於傳熱（rè）、晶（jīng）析操作和高粘度液（yè）體、高濃度淤漿（jiāng）和（hé）沉降性淤漿的攪拌。

螺帶式攪拌器，常（cháng）用扁鋼按螺旋形繞成，直徑較大，常做成幾條緊（jǐn）貼釜內壁，與釜壁的間隙很小，所以攪拌時能不斷地將（jiāng）粘於釜（fǔ）壁的沉積物刮下來（lái）。螺帶的高度通常取罐底至液麵的高度。
螺帶式攪拌器和螺（luó）杆式攪拌器的轉速都較低（dī），通常不超過50r/min，產生以上下循環流為主的流動，主要（yào）用於高粘度液體的攪拌（bàn）。

攪拌器的選用（yòng）需要根據以下形式。

主要根據物料性質、攪拌目的及各種攪拌器的性能（néng）特征來進行。
按物料粘度選型
對於（yú）低粘度液體，應選用小直徑、高轉速攪拌（bàn）器，如推（tuī）進式、渦輪式；
對於高粘度液（yè）體，就選用大直徑、低轉速攪拌器，如錨式、框式和槳式。
按攪（jiǎo）拌目的選型
（1）對低粘度均相液體混合，主要考慮循環流量，各種攪拌器的循環流量按從大到小順序排列：推進（jìn）式、渦輪式、槳式。
（2）對於非均相液-液（yè）分散過程，首先考（kǎo）慮剪切作用，同時要求有較大的循環流量（liàng），各種攪（jiǎo）拌（bàn）器的剪（jiǎn）切作用按從大到小的順序排列：渦輪（lún）式、推進式、槳式。

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