一、結構
1、反應釜的殼體殼（ké）體
由圓形筒體，上蓋、下封頭構成。上（shàng）蓋與筒體聯接（jiē）有兩種方法，一種是蓋（gài）子與筒體直接焊死構（gòu）成一個整體；另一種形式是考（kǎo）慮拆卸方（fāng）便，可用法蘭聯（lián）接。上蓋開有人（rén）孔、手孔和工藝接（jiē）管等。
2、反應釜的攪拌裝置
在反應釜中，為（wéi）加快反應速度（dù）、加強混合（hé）及強化傳質或傳熱效果等，反應釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，用聯軸器與傳動裝置連成一體。
3、反（fǎn）應釜的（de）密封裝置
在反應釜中使用的密封裝置為動（dòng）密封結構（gòu），主要有填料密封和機械密（mì）封（fēng）兩種。
二、操作
反應釜通常用於物料的反應（yīng）、攪拌、精餾、冷卻、混合、烴化、硫化、硝化、聚（jù）合、縮合等（děng）作用。有不鏽鋼、碳鋼（gāng）、複合材料、搪玻璃材質等；使用中分常壓（yā）和（hé）受壓兩種情況，所以在使用時必須要了解其性能，按照規定操作：
1、設備使用條件：
①最（zuì）高工作壓力：鍋內壓力≤該鍋的額定壓力；夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力；
②最高工作溫度：設計使用溫度範圍；
③檢查各（gè）有（yǒu）關閥門的開閉狀態，如關閉底閥，開啟冷卻（què）水閥門（mén）等。
④使用介質：設計使用介質範圍；
⑤減速機（jī）潤滑油：夏天50#機油，冬天（tiān）20#—30#機油；油位控製在視鏡的1/3—2/3位。
2、使用前注意事項：
①應檢查反應釜所有安全（quán）附件如：溫度計、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好；
②檢（jiǎn）查各物（wù）料閥、工藝管線閥門是否處於要求位置，閥門是否完好；接管（guǎn）口是否泄漏、密封；
③減速機、機械密封等油質及油位是否符合要求。
3、開（kāi）車（chē）及（jí）使用：
①接通（tōng）電源，使電（diàn）動（dòng）機帶動攪拌運行，觀察減速機及（jí）攪拌等傳動件有無反常現象、聲音等；
②一切物料的投入，包括時（shí）間、順序、速度、品種、數量及升溫、降溫、保溫等都必須按（àn）工藝操作規程進（jìn）行；
③投入塊狀物料時，需將（jiāng）大塊物料加工成小塊後投入，並在開啟攪拌前（qián）先用手（shǒu）盤動，然後按電開關點動 ，視（shì）能正常運轉時方可正是開動攪拌運轉，嚴禁強行啟動。以防止塊狀物料（liào）卡住或碰撞溫度計（jì）管等造 成事（shì）故；
④加入固體物料時（shí）應小心操作，防（fáng）止（zhǐ）碰傷鍋壁；有危險介質（zhì）反應釜嚴禁金屬或硬物掉入灌內，若對液態 物料實施真空抽料時，真空（kōng）閥門應緩慢開啟以防（fáng）止衝料；
⑤若對液態物料實施真空抽料時，真空閥門應緩慢開啟以防止衝（chōng）料；
⑥密閉（bì）反應時應時刻（kè）注（zhù）意觀察鍋內外壓力、溫度等參數，發現異常情（qíng）況及時處理，防（fáng）止惡性事故發生；
⑦嚴禁（jìn）瞬時改變反（fǎn）應溫度（dù），嚴禁撞擊鍋身；
⑧及時做好設備運行記錄；
⑨平時做好維修、保養、記錄。
4、停車出料及其它：
①根（gēn）據工藝要求停車，停止攪拌、關閉冷卻（què）水；
②至物料溫（wēn）度降至（zhì）80℃以下，出料（liào）（根據物料粘度情況確定出料溫度）；
③在冬天停（tíng）車（chē）久（jiǔ）置不用時應及時將夾套內的水、冷凝液等放幹淨；
④減（jiǎn）速機潤滑油更換時應放盡原油，加入新油並適當置換後在（zài）注入新油（yóu）到額（é）定油位；
⑤保持設備的清潔性，電器設備良好的（de）絕緣性能；
⑥出現其他異常情況（kuàng）時應做緊急停車或臨時停車處理；
⑦及時清洗反應釜及係統，清（qīng）理好現場。
1、反應釜的殼體殼（ké）體
由圓形筒體，上蓋、下封頭構成。上（shàng）蓋與筒體聯接（jiē）有兩種方法，一種是蓋（gài）子與筒體直接焊死構（gòu）成一個整體；另一種形式是考（kǎo）慮拆卸方（fāng）便，可用法蘭聯（lián）接。上蓋開有人（rén）孔、手孔和工藝接（jiē）管等。
2、反應釜的攪拌裝置
在反應釜中，為（wéi）加快反應速度（dù）、加強混合（hé）及強化傳質或傳熱效果等，反應釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，用聯軸器與傳動裝置連成一體。
3、反（fǎn）應釜的（de）密封裝置
在反應釜中使用的密封裝置為動（dòng）密封結構（gòu），主要有填料密封和機械密（mì）封（fēng）兩種。
二、操作
反應釜通常用於物料的反應（yīng）、攪拌、精餾、冷卻、混合、烴化、硫化、硝化、聚（jù）合、縮合等（děng）作用。有不鏽鋼、碳鋼（gāng）、複合材料、搪玻璃材質等；使用中分常壓（yā）和（hé）受壓兩種情況，所以在使用時必須要了解其性能，按照規定操作：
1、設備使用條件：
①最（zuì）高工作壓力：鍋內壓力≤該鍋的額定壓力；夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力；
②最高工作溫度：設計使用溫度範圍；
③檢查各（gè）有（yǒu）關閥門的開閉狀態，如關閉底閥，開啟冷卻（què）水閥門（mén）等。
④使用介質：設計使用介質範圍；
⑤減速機（jī）潤滑油：夏天50#機油，冬天（tiān）20#—30#機油；油位控製在視鏡的1/3—2/3位。
2、使用前注意事項：
①應檢查反應釜所有安全（quán）附件如：溫度計、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好；
②檢（jiǎn）查各物（wù）料閥、工藝管線閥門是否處於要求位置，閥門是否完好；接管（guǎn）口是否泄漏、密封；
③減速機、機械密封等油質及油位是否符合要求。
3、開（kāi）車（chē）及（jí）使用：
①接通（tōng）電源，使電（diàn）動（dòng）機帶動攪拌運行，觀察減速機及（jí）攪拌等傳動件有無反常現象、聲音等；
②一切物料的投入，包括時（shí）間、順序、速度、品種、數量及升溫、降溫、保溫等都必須按（àn）工藝操作規程進（jìn）行；
③投入塊狀物料時，需將（jiāng）大塊物料加工成小塊後投入，並在開啟攪拌前（qián）先用手（shǒu）盤動，然後按電開關點動 ，視（shì）能正常運轉時方可正是開動攪拌運轉，嚴禁強行啟動。以防止塊狀物料（liào）卡住或碰撞溫度計（jì）管等造 成事（shì）故；
④加入固體物料時（shí）應小心操作，防（fáng）止（zhǐ）碰傷鍋壁；有危險介質（zhì）反應釜嚴禁金屬或硬物掉入灌內，若對液態 物料實施真空抽料時，真空（kōng）閥門應緩慢開啟以防（fáng）止衝料；
⑤若對液態物料實施真空抽料時，真空閥門應緩慢開啟以防止衝（chōng）料；
⑥密閉（bì）反應時應時刻（kè）注（zhù）意觀察鍋內外壓力、溫度等參數，發現異常情（qíng）況及時處理，防（fáng）止惡性事故發生；
⑦嚴禁（jìn）瞬時改變反（fǎn）應溫度（dù），嚴禁撞擊鍋身；
⑧及時做好設備運行記錄；
⑨平時做好維修、保養、記錄。
4、停車出料及其它：
①根（gēn）據工藝要求停車，停止攪拌、關閉冷卻（què）水；
②至物料溫（wēn）度降至（zhì）80℃以下，出料（liào）（根據物料粘度情況確定出料溫度）；
③在冬天停（tíng）車（chē）久（jiǔ）置不用時應及時將夾套內的水、冷凝液等放幹淨；
④減（jiǎn）速機潤滑油更換時應放盡原油，加入新油並適當置換後在（zài）注入新油（yóu）到額（é）定油位；
⑤保持設備的清潔性，電器設備良好的（de）絕緣性能；
⑥出現其他異常情況（kuàng）時應做緊急停車或臨時停車處理；
⑦及時清洗反應釜及係統，清（qīng）理好現場。
Address：Yujiakuang, Yangting Town, Huancui District, Weihai City, Shandong Province 
Tel：0631-5766828
E-Mail：huanyu01@mengxiangedu.com Record No：
About Us
Product
Contact Us
scan code