超聲檢測
在壓力（lì）容器的檢測中，應用比較廣泛的超聲檢測是脈衝發射法。
脈衝發射（shè）法
向試件發射超聲波，當超聲波遇到不同介質交界麵會產生反射（shè），根（gēn）據回波（bō）來檢測缺陷情況。
原理
超（chāo）聲波是一種高頻聲波，波長（zhǎng）比一般聲波要短。當超（chāo）聲波從一種（zhǒng）介質入（rù）射至另一聲阻抗不同的介質時（聲阻抗即通過介質遇（yù）到的阻力），兩種介質的界麵（miàn）會產生反射（shè）現象。就是利用超聲波的這一現象（xiàng）實現了脈衝（chōng）發射法。
檢（jiǎn）測範圍（wéi）
用於檢測焊縫內部埋藏缺陷、焊縫內表（biǎo）麵裂（liè）紋、壓力容器鍛件及高壓螺栓可能出現裂紋。
與上麵（miàn）提到的射線檢測相反，超聲檢測對於麵積型的缺（quē）陷（如裂（liè）紋、未熔合等）檢出率（lǜ）更高。
對體積型缺陷（如氣孔、夾渣等）檢出率比（bǐ）較低（焊縫薄的除外）。
特（tè）點
適宜（yí）檢驗厚度較厚的工件。
檢驗成本低、速度（dù）快，檢測儀器體積小、重量輕，現（xiàn）場使（shǐ）用（yòng）比較方便。
無法得到缺陷直觀圖像、定位困難、定量精度不高。
檢驗（yàn）結果（guǒ）無直接見證記錄。
衍射時差法超聲檢測（TOFD）
還有一種超聲檢驗的（de）一（yī）種超聲檢測的常見方法。
聲波經過缺陷時，產生衍射波，收集衍（yǎn）射波的傳播時（shí）間（jiān），從而計算出缺陷尺寸和位置。
原理
在不連（lián）續（xù）缺（quē）陷的尖端產生波形的轉換，當它（tā）轉換後產生衍射波，這個（gè）衍（yǎn）射波（bō）覆蓋了較大的角度範圍，那麽衍射波就會檢測出所存在的缺陷，記錄（lù）信號的飛越時間就（jiù）可以測量出缺陷的高度，那麽就可以對（duì）缺（quē）陷就行定量，缺陷尺寸通常是被定義為衍射信號的飛越時間差，信號波幅與（yǔ）缺陷定量沒關係（xì）。
檢測範圍
可以識別向表麵延伸的缺陷。
對缺陷（xiàn）垂直方向（xiàng）的定量（liàng）和定位非常精準。
能夠發現各種類型的缺陷（xiàn），對缺陷的走向不敏感。
對缺陷定性、橫向缺陷檢出、粗晶材料檢出比較困難（nán）。
對複雜幾（jǐ）何（hé）形狀的工件比較難測量。
不適合於T型焊縫檢測（cè）。
特點
一次掃描幾乎能夠（gòu）覆蓋整個焊縫區域，可以實現非（fēi）常高的檢測速度（dù）。
檢測（cè）率很高，容易檢出方向性不（bú）好的缺陷。
和脈衝反（fǎn）射法（fǎ）相結（jié）合時檢測效果更好，覆蓋（gài）率（lǜ）100％。
近表（biǎo）麵存（cún）在盲區，對該（gāi）區域檢測可靠性不夠。
滲透檢測
將液體滲透液滲入工件表麵開口缺（quē）陷中，用去除（chú）劑清除多餘滲透液後（hòu），用（yòng）顯像劑表示出缺（quē）陷。
原理
元件表麵（miàn）被施塗含有熒光（guāng）染料或著色染料的（de）滲透液後（hòu），在毛細管作用下，經過一定時間，滲透（tòu）液可以滲進表麵開口的缺陷中。經去除元件表麵多餘的滲透液後，再在元件表麵（miàn）施（shī）塗顯（xiǎn）像劑，同樣，在毛（máo）細管（guǎn）作用（yòng）下（xià），顯像劑將吸引（yǐn）缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑（jì）中，在一定的光源下，缺陷（xiàn）處的滲（shèn）透液痕跡被顯示，從而探測出缺（quē）陷的（de）形貌及分（fèn）布（bù）狀態。
檢測範圍
可應用於磁（cí）粉檢測無法應用到的部位。
不能用於檢測疏鬆多孔性的材料。
可以（yǐ）檢測出表麵開口的缺陷，但對埋藏缺陷（xiàn）或閉合型的表麵缺陷無法檢出。
特點
操作簡單成本低，缺陷顯示直觀。
對於同時存在幾個方向缺陷的試件（jiàn），一次（cì）操作就可大致做到全麵檢測。
元件表麵光潔度（dù）對測試結果影響大。
操作人員水平（píng）對測試結（jié）果影響也比較大。
檢測靈敏度比磁粉（fěn）檢（jiǎn）測低。
聲發射檢（jiǎn）測
通過接收和（hé）分析材料的聲發射信號來（lái）評定設備的性能。
原（yuán）理
材料在受到（dào）外力（lì）或者內力（lì）作用時，產生變形或斷裂，這時（shí），材料會釋放出彈性波。聲發射檢（jiǎn）測通過收集並分析這些彈性波，從而判斷容（róng）器內部結構的損傷程度（dù）。
特點（diǎn）
可以實時檢測（cè）容器狀態（tài），對缺陷變化極為敏（mǐn）感。
聲發射檢測不受材料限製。
可以長期連續地監視缺陷的安全性和超限報警。
各種檢測方法都有其自身的優勢和不足，在製定檢驗方案時通常考慮缺陷類型、位置、板厚等因素。
無損檢測的最大優點就是檢測時，不會損壞被檢對象的（de）材質、結構。但（dàn）是，無損檢測也有其自身的局限性，比如破壞性檢測是無損檢（jiǎn）測不可替代的（de）。通常，久这里只精品99re66會把無損檢測的結（jié）果（guǒ）與（yǔ）破壞性（xìng）實驗的結果互相配合，做出最準確的。