常期處（chù）於高壓，有腐蝕性介質的狀（zhuàng）態下的壓力容器，一直是安全生產關注的重中之重。你們廠裏的壓力容器安全嗎？小（xiǎo）編今天為大家帶來了壓力容器的無損檢測方法。一起（qǐ）來看看！
為（wéi）什麽（me）要進行無損檢測（cè）？
無損檢測是發現安全隱患最直接（jiē）且有效的方法（fǎ）之一。最大特點是不（bú）會破壞被測物體，且靈敏度（dù）高，可以探（tàn）測肉眼無法觀察的細小缺陷及內（nèi）部缺陷。
何時需要進行無損檢測？
在製造壓（yā）力容（róng）器階段。使用後，定期安全檢查（chá）。改進生（shēng）產工藝時，了解製作工藝是否適宜。
什麽是無（wú）損檢測？
利用聲（shēng）、光（guāng）、磁和（hé）電等特（tè）性，在不損害或不影（yǐng）響被檢對象使用性能的前提下，檢（jiǎn）測其是否存在缺陷（xiàn），並給出缺陷的（de）大小、位置、性質和數量等信息，由此，進行判定被（bèi）檢對象的技術狀態，即是否合格、剩餘壽命等。
常用哪些（xiē）無損檢測方法呢？
漏磁場檢測
磁粉檢測
磁化試件後，試件的缺陷處會（huì）吸引磁粉，由此，久这里只精品99re66便可觀（guān）察到細微的缺陷。
原理
鐵磁性材料在磁化後（hòu）內部產生很強的磁感應強度，磁力線密度（dù）增大幾百倍（bèi）到幾千倍，如果材料中存在不連續（主要包括缺陷造成的不連續性和結構、形狀、材（cái）質等原因造成的不連續性），磁力線會發生畸變，部分磁力線就有可能溢出（chū）材料表麵，從空間穿過，形成漏磁場，漏（lòu）磁場的局部磁極能夠吸（xī）引鐵磁物質。
檢測範圍
適宜鐵磁材料檢測，不能用於非鐵磁材（cái）料檢測。
可以檢出表麵和近表麵缺陷，不能用於檢查內部缺陷。
特點
檢測靈敏度很高，可（kě）以發現極細小的裂紋以及其他缺陷。
檢測成本低，速度（dù）快。
工（gōng）件的形狀和尺寸有時對檢測有影響（xiǎng），因此難以磁化而（ér）無法檢測。
磁記憶檢測
通過測量構件磁化狀態（tài）來推斷（duàn）其應力集中區。
為何檢測應力集中區
壓力容器在（zài）運行過程中受介質、壓（yā）力和溫度等因素的影響，易在應力集中較嚴重的部位產生應力腐蝕開裂（liè）、疲勞（láo）開裂和誘發裂紋，在高溫設備上還容（róng）易產生蠕變損（sǔn）傷。
原理
同樣是利用漏磁場原理，采用磁記憶檢測（cè）儀對壓力容器焊縫進行快速掃查，從而發現焊（hàn）縫上存在的應力峰值部位。
特點
可準確探測出應力集中區。
利用地磁場直接磁（cí）化，不需專門的磁化設備。
不需對被檢設備表麵進行清理。
射線檢測
在壓力容器的檢測（cè）中，應用比較廣泛的射線檢測是射線照相法。
射線照（zhào）相法
用X射線或γ射線穿（chuān）透試件，探測缺（quē）陷，並通過膠片記錄。
成像原理
眾（zhòng）所周知，X射線和γ射（shè）線具有很強的穿透能力（lì），照在物體上（shàng）時，僅僅會有一部分能量被物體吸收掉，大部分可以透過物體，該測試正是利（lì）用這一特性（xìng），即到達膠片上射線的量的差異，形成黑（hēi）白不同的影像。
密（mì）度高的地方，射線被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，射線（xiàn）被吸收的少，照片上呈黑影。
檢測範圍
檢測焊（hàn）縫內部埋藏（cáng）的缺陷。
對於超聲檢測發現的缺（quē）陷，一般會用射線進行複檢。
對體積型缺陷（如氣（qì）孔、夾渣等）檢出率很高。
對麵（miàn）積型缺陷（如（rú）裂紋、未熔合等）如照相角度不適（shì）當，容易漏檢。
適宜檢（jiǎn）驗對（duì）接焊縫（féng）。
檢驗角焊縫（féng）效果較差。
不適宜檢驗板材、棒材、鍛件等。
通常X射（shè）線檢測厚度較小的壓力容器，用γ射線檢（jiǎn）測人體不能進入的多層包（bāo）紮（zhā）的壓力容器和球形的（de）壓力容器。
特點
可（kě）以獲（huò）得（dé）缺陷的直觀圖像，定位準確。
檢測結果可直接記（jì）錄，可長期保（bǎo）存。
為（wéi）什麽（me）要進行無損檢測（cè）？
無損檢測是發現安全隱患最直接（jiē）且有效的方法（fǎ）之一。最大特點是不（bú）會破壞被測物體，且靈敏度（dù）高，可以探（tàn）測肉眼無法觀察的細小缺陷及內（nèi）部缺陷。
何時需要進行無損檢測？
在製造壓（yā）力容（róng）器階段。使用後，定期安全檢查（chá）。改進生（shēng）產工藝時，了解製作工藝是否適宜。
什麽是無（wú）損檢測？
利用聲（shēng）、光（guāng）、磁和（hé）電等特（tè）性，在不損害或不影（yǐng）響被檢對象使用性能的前提下，檢（jiǎn）測其是否存在缺陷（xiàn），並給出缺陷的（de）大小、位置、性質和數量等信息，由此，進行判定被（bèi）檢對象的技術狀態，即是否合格、剩餘壽命等。
常用哪些（xiē）無損檢測方法呢？
漏磁場檢測
磁粉檢測
磁化試件後，試件的缺陷處會（huì）吸引磁粉，由此，久这里只精品99re66便可觀（guān）察到細微的缺陷。
原理
鐵磁性材料在磁化後（hòu）內部產生很強的磁感應強度，磁力線密度（dù）增大幾百倍（bèi）到幾千倍，如果材料中存在不連續（主要包括缺陷造成的不連續性和結構、形狀、材（cái）質等原因造成的不連續性），磁力線會發生畸變，部分磁力線就有可能溢出（chū）材料表麵，從空間穿過，形成漏磁場，漏（lòu）磁場的局部磁極能夠吸（xī）引鐵磁物質。
檢測範圍
適宜鐵磁材料檢測，不能用於非鐵磁材（cái）料檢測。
可以檢出表麵和近表麵缺陷，不能用於檢查內部缺陷。
特點
檢測靈敏度很高，可（kě）以發現極細小的裂紋以及其他缺陷。
檢測成本低，速度（dù）快。
工（gōng）件的形狀和尺寸有時對檢測有影響（xiǎng），因此難以磁化而（ér）無法檢測。
磁記憶檢測
通過測量構件磁化狀態（tài）來推斷（duàn）其應力集中區。
為何檢測應力集中區
壓力容器在（zài）運行過程中受介質、壓（yā）力和溫度等因素的影響，易在應力集中較嚴重的部位產生應力腐蝕開裂（liè）、疲勞（láo）開裂和誘發裂紋，在高溫設備上還容（róng）易產生蠕變損（sǔn）傷。
原理
同樣是利用漏磁場原理，采用磁記憶檢測（cè）儀對壓力容器焊縫進行快速掃查，從而發現焊（hàn）縫上存在的應力峰值部位。
特點
可準確探測出應力集中區。
利用地磁場直接磁（cí）化，不需專門的磁化設備。
不需對被檢設備表麵進行清理。
射線檢測
在壓力容器的檢測（cè）中，應用比較廣泛的射線檢測是射線照相法。
射線照（zhào）相法
用X射線或γ射線穿（chuān）透試件，探測缺（quē）陷，並通過膠片記錄。
成像原理
眾（zhòng）所周知，X射線和γ射（shè）線具有很強的穿透能力（lì），照在物體上（shàng）時，僅僅會有一部分能量被物體吸收掉，大部分可以透過物體，該測試正是利（lì）用這一特性（xìng），即到達膠片上射線的量的差異，形成黑（hēi）白不同的影像。
密（mì）度高的地方，射線被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，射線（xiàn）被吸收的少，照片上呈黑影。
檢測範圍
檢測焊（hàn）縫內部埋藏（cáng）的缺陷。
對於超聲檢測發現的缺（quē）陷，一般會用射線進行複檢。
對體積型缺陷（如氣（qì）孔、夾渣等）檢出率很高。
對麵（miàn）積型缺陷（如（rú）裂紋、未熔合等）如照相角度不適（shì）當，容易漏檢。
適宜檢（jiǎn）驗對（duì）接焊縫（féng）。
檢驗角焊縫（féng）效果較差。
不適宜檢驗板材、棒材、鍛件等。
通常X射（shè）線檢測厚度較小的壓力容器，用γ射線檢（jiǎn）測人體不能進入的多層包（bāo）紮（zhā）的壓力容器和球形的（de）壓力容器。
特點
可（kě）以獲（huò）得（dé）缺陷的直觀圖像，定位準確。
檢測結果可直接記（jì）錄，可長期保（bǎo）存。
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