1、裝置地（dì）：反應釜（fǔ）應安（ān）裝在（zài）符合防爆要（yào）求的高壓操作（zuò）室內，在裝備多台反應釜時，應分開放置（zhì），每兩台之（zhī）間應用安（ān）全的防爆牆隔開，每間（jiān）操作室均應有通（tōng）向室外（wài）的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通（tōng）風良好。
2、打開包裝後檢（jiǎn）查設備有（yǒu）無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝（zhuāng）起來，所配備件按照（zhào）裝箱（xiāng）單查清。加熱方（fāng）式如果是（shì）導熱油電加（jiā）熱，請按照使用溫度購（gòu）買相應型號的導熱油(注（zhù）意：導熱油絕對不允許含有水分)加入，加入時將夾套上部的加油口打開並將（jiāng）夾套中上部的油位口打開，通過加（jiā）油口往裏加油（yóu），待油位口流油時即可；後將油位口擰（nǐng）死，勿將加油口擰死以免產生壓力。
3、釜（fǔ）體、釜蓋的安裝及密封：釜體（tǐ）和（hé）釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線（xiàn）接觸，通過擰緊主螺（luó）母使它們相互壓緊，達到良好的（de）密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許（xǔ）釜（fǔ）蓋向一邊傾斜，以達到良好（hǎo）的密封效果。在擰緊主螺母（mǔ）時（shí），不得超過規定的擰緊（jǐn）力矩40~120N.M範圍，以防密封麵擠壞或超（chāo）負（fù）荷磨損。對（duì）密封麵應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或（huò）布將（jiāng）上下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要（yào）將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合（hé）理操作，可使用上萬次以上。密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上（shàng）下緩慢抬起，防（fáng）止釜體與（yǔ）釜蓋之間的密封麵（miàn）相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊（diàn）、銅墊（diàn）、石棉墊（diàn）等)密封，通過擰緊主螺母（mǔ）便能達到良好的密封效果。
4、閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果（guǒ），聯接兩頭的圓（yuán）弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時（shí），均須塗抹潤（rùn）滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使（shǐ）用：針（zhēn）形閥（fá）係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良好的密（mì）封性能，禁止用力過大，以免損壞密封麵。
5、設備安裝好後，通入一（yī）定量的氮氣保壓（yā）30分鍾，檢查（chá）有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放（fàng）掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏（lòu）後開始正常工作。
6、當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過（guò）大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜（fǔ）體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與（yǔ）釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小（xiǎo）於35℃，以免（miǎn）磁鋼退磁。
7、安全裝置：采用正（zhèng）拱型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金（jīn）屬爆（bào）破技術條件》製造，出（chū）廠（chǎng）時已試驗好，不得隨（suí）意調整。如果已爆（bào）破，需重（chóng）新更換，更換期限由使用單位根據本單位（wèi）的實際情況確定，對於超（chāo）過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時（shí）應注意爆破片凸麵向上。
8、反應完畢後，先進行冷卻降溫，再（zài）將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓（yā）力降至常壓，嚴（yán）禁帶壓拆（chāi）卸，再將主螺（luó）栓、螺（luó）母對稱地鬆（sōng）開卸下，然後（hòu）小心的取下釜蓋(或升起釜（fǔ）蓋)置於支架上，卸蓋過程中應特別注（zhù）意保護密封麵。
9、釜內的清冼：每次（cì）操作完畢用清（qīng）洗液（yè）(使用清洗（xǐ）液應注意避（bì）免對主體材料產生腐蝕)清除釜體及密封麵的殘留物，應經常清洗並保持幹淨，不允許用硬物質或表（biǎo）麵粗糙的物品進（jìn）行清洗。
2、打開包裝後檢（jiǎn）查設備有（yǒu）無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝（zhuāng）起來，所配備件按照（zhào）裝箱（xiāng）單查清。加熱方（fāng）式如果是（shì）導熱油電加（jiā）熱，請按照使用溫度購（gòu）買相應型號的導熱油(注（zhù）意：導熱油絕對不允許含有水分)加入，加入時將夾套上部的加油口打開並將（jiāng）夾套中上部的油位口打開，通過加（jiā）油口往裏加油（yóu），待油位口流油時即可；後將油位口擰（nǐng）死，勿將加油口擰死以免產生壓力。
3、釜（fǔ）體、釜蓋的安裝及密封：釜體（tǐ）和（hé）釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線（xiàn）接觸，通過擰緊主螺（luó）母使它們相互壓緊，達到良好的（de）密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許（xǔ）釜（fǔ）蓋向一邊傾斜，以達到良好（hǎo）的密封效果。在擰緊主螺母（mǔ）時（shí），不得超過規定的擰緊（jǐn）力矩40~120N.M範圍，以防密封麵擠壞或超（chāo）負（fù）荷磨損。對（duì）密封麵應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或（huò）布將（jiāng）上下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要（yào）將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合（hé）理操作，可使用上萬次以上。密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上（shàng）下緩慢抬起，防（fáng）止釜體與（yǔ）釜蓋之間的密封麵（miàn）相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊（diàn）、銅墊（diàn）、石棉墊（diàn）等)密封，通過擰緊主螺母（mǔ）便能達到良好的密封效果。
4、閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果（guǒ），聯接兩頭的圓（yuán）弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時（shí），均須塗抹潤（rùn）滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使（shǐ）用：針（zhēn）形閥（fá）係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良好的密（mì）封性能，禁止用力過大，以免損壞密封麵。
5、設備安裝好後，通入一（yī）定量的氮氣保壓（yā）30分鍾，檢查（chá）有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放（fàng）掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏（lòu）後開始正常工作。
6、當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過（guò）大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜（fǔ）體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與（yǔ）釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小（xiǎo）於35℃，以免（miǎn）磁鋼退磁。
7、安全裝置：采用正（zhèng）拱型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金（jīn）屬爆（bào）破技術條件》製造，出（chū）廠（chǎng）時已試驗好，不得隨（suí）意調整。如果已爆（bào）破，需重（chóng）新更換，更換期限由使用單位根據本單位（wèi）的實際情況確定，對於超（chāo）過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時（shí）應注意爆破片凸麵向上。
8、反應完畢後，先進行冷卻降溫，再（zài）將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓（yā）力降至常壓，嚴（yán）禁帶壓拆（chāi）卸，再將主螺（luó）栓、螺（luó）母對稱地鬆（sōng）開卸下，然後（hòu）小心的取下釜蓋(或升起釜（fǔ）蓋)置於支架上，卸蓋過程中應特別注（zhù）意保護密封麵。
9、釜內的清冼：每次（cì）操作完畢用清（qīng）洗液（yè）(使用清洗（xǐ）液應注意避（bì）免對主體材料產生腐蝕)清除釜體及密封麵的殘留物，應經常清洗並保持幹淨，不允許用硬物質或表（biǎo）麵粗糙的物品進（jìn）行清洗。
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