哈氏C-276合金屬於鎳-鉬-鉻-鐵-鎢係鎳（niè）基合金。它是現代金屬材料中最耐蝕的一種。主要耐濕氯、各種（zhǒng）氧化性氯化物、氯化鹽溶液（yè）、硫酸與（yǔ）氧化（huà）性鹽，在低溫與中溫鹽酸（suān）中均有很好的耐蝕性能。因此，近三（sān）十年以來、在苛刻的（de）腐蝕環境中，如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙（zhǐ）漿和造紙、環保等工業領域有著相當廣泛的應用。

哈氏C-276合金的（de）各種腐（fǔ）蝕數據是有其典型性（xìng）的，但是不能（néng）用作規範，尤其是在不明（míng）環（huán）境中，必須要經過試驗才可以選材。哈（hā）氏C-276合金中（zhōng）沒有足夠的Cr來耐強氧化性環境的腐蝕，如熱的濃硝酸。這種合金的產（chǎn）生主要（yào）是針對化工過程環境，尤其是存在混酸的情況下，如煙氣脫硫係（xì）統的出（chū）料管等。下（xià）表是四（sì）種（zhǒng）合金在不同環境下的腐蝕對比試驗情況。(所有焊接試樣采用自熔（róng）鎢極氬弧焊)

四種金（jīn）屬在不同環境下的腐蝕對（duì）比試驗

試驗環境（沸騰）	腐蝕率（毫米/）
	典型316		AL-6XN		Inconel625	C-276
	基本金（jīn）屬試樣	焊接試樣	基本金屬（shǔ）試樣	焊接試樣	基本金屬試樣	基本金屬試樣
45%蟻酸	0.277	0.262	0.116	0.142	0.13	0.07
10%草酸	1.02	0.991	0.277	0.274	0.15	0.29
20%磷酸	0.177	0.155	0.007	0.006	0.001	0.001
10% 氨基（jī）磺酸	1.62	1.58	0.751	0.381	0.12	0.07
10%硫酸	9.44	9.44	2.14	2.34	0.64	0.35
10% 碳酸氫鈉	1.06	1.06	0.609	0.344	0.10	0.07

哈氏C-276合金可以用作燃煤係統的煙氣脫（tuō）硫部件，在這種環境下C-276是最耐蝕的材料。下表是（shì）C-276合金和典型316在（zài）煙氣模擬係統“綠色死亡”溶（róng）液中的腐蝕對比（bǐ）試驗情況。

“綠色死亡”溶液中的腐蝕對（duì）比試驗

“綠色死亡”溶液（沸騰）	腐蝕率（lǜ）(mm/a)
	典型316	C-276
7%硫酸	破壞	0.67
3%鹽酸
1%CuCl2
1%FeCl3

由上表可見，C-276合金（jīn）對混合的具（jù）有氯離子（zǐ）的酸、鹽溶液有（yǒu）很好的耐蝕性能。

哈氏C-276合金中（zhōng）Cr、Mo、W的加入將C-276合（hé）金的耐點蝕和縫隙腐蝕的能力大（dà）大提高。C-276合金在海水環境中被（bèi）認為是惰性的（de），所以C-276被廣泛地應用在海洋、鹽水和高氯環境中，甚至在強酸（suān）低 PH值情況下。下表是四種金屬在6%FeCl3(按ASTM標準G-48執行)溶液中發生縫隙腐蝕的（de）對比情況。

縫隙腐蝕發生情況

縫隙腐蝕發生溫度	°F	°C
典型316	27	2.5
AL-6XN	113	45
Inconel625	113	45
C-276	140	60

C-276合金（jīn）中高（gāo）含量的Ni和Mo使其對氯離子應力（lì）腐蝕（shí）斷裂也有很強的抵抗能力，下表是四種（zhǒng）金屬在不同含氯離子溶液中的應力腐蝕斷裂試驗情況。

氯離子應（yīng）力腐蝕斷裂試驗情況

試驗溶液	彎曲U形試樣試驗時間（Hours）和（hé）試驗結果
試驗溶液	典型（xíng）316	AL-6XN	Inconel625	C-276
42%MgCl2(沸騰（téng）)	失敗(24小（xiǎo）時)	兼有(1000小時)	抵抗(1000小時（shí）)	抵抗(1000小（xiǎo）時)
33%LiCl(沸騰)	失敗(100小時)	抵抗（kàng）(1000小時)	抵抗(1000小時（shí）)	抵（dǐ）抗(1000小時)
26%NaCl(沸騰（téng）)	失敗(300小時)	抵（dǐ）抗(1000小時)	抵抗(1000小（xiǎo）時)	抵抗(1000小時)

3. 焊接及熱（rè）處理

C- 276合金的（de）焊接性（xìng）能和普（pǔ）通奧氏體不鏽鋼相似，在（zài）使用一種焊接方法對C-276焊接之前，必須（xū）要采取措施以使焊縫及熱影響（xiǎng）區（qū）的抗腐蝕性能（néng）下降最小，如鎢極氣體保護焊（GTAW）、金屬極氣（qì）體保護焊（GMAW）、埋（mái）弧焊或其他一些可以使焊縫（féng）及熱（rè）影（yǐng）響區抗腐蝕性能下降最小的焊接方法。但對於（yú）諸如氧炔（quē）焊等有可能增加材料焊（hàn）縫及熱影響區（qū）含碳量或含矽量的焊接方法是（shì）不適（shì）合采用的。

關於（yú）焊（hàn）接（jiē）接頭形式的選擇（zé），可以參照ASME鍋爐與壓力（lì）容器（qì）規範對C-276焊接接頭的成功經驗。

焊接坡口最好采用機械加工的方法，但是機械加工會帶來（lái）加工硬化，所以對機械加工的坡口處（chù）進行焊接前打磨是必要的。

焊接時要采（cǎi）用適宜的熱輸（shū）入速（sù）度，以防止熱裂紋的產生。

在（zài）絕大多數腐蝕環境下，C-276都能以焊接件的形式應用。但在十分（fèn）苛刻的環境（jìng）中，C-276材料（liào）及（jí）焊（hàn）接件要進行固溶熱處理以獲得最好的抗（kàng）腐蝕性能。

C-276合金的焊接（jiē）可以選擇自（zì）身（shēn）作焊接材料或填料金屬。如要求在（zài）C-276的焊縫中添加某些（xiē）成分，象其（qí）它鎳基合金或不鏽鋼，並且這些焊縫（féng）將暴（bào）露在腐蝕環境中時，那麽，焊接所用的焊條或焊絲則要求有和母材金屬耐腐蝕相當的性能。

哈氏C-276合金材料固溶熱處理包括兩個過程：（1）在1040℃~1150℃加熱；（2）在兩分鍾之內快速冷卻至黑色狀態（400℃左右），這樣處理後的材料有（yǒu）很好的耐蝕性能。因此僅（jǐn）對哈氏C-276合金進行消應力熱處理是無效的。在熱處理之前要清理合金表麵的油汙等可能（néng）在熱處（chù）理過程中產生碳元素的一切汙垢。