配套各类反应釜，发酵罐，搅拌（bàn）罐，蒸馏罐等化（huà）工设备的电气控制系统，变频（pín）调速柜（guì），温度，PH，流量等控（kòng）制柜，以及DCS系统。

的处方式软件，界面友好，人机对话方便，依照实验条件自由设置（zhì）。图形显示，不需要编程培训即可操作所有控制参数，可设定控制范围及条（tiáo）件，完全（quán）自（zì）动化工作（不只是模拟），依照硬件情况选（xuǎn）择软件，非（fēi）常方便（biàn）科研使（shǐ）用（不同（tóng）的反应流程及条件）。

通过自动化技术对传统的制造业（尤其是没有自动化装置的企业）进行适当改造，能明显地改善装置生产和管（guǎn）理能力，稳定和提高（gāo）产品质量，降低生产成本，提高企业的竞（jìng）争力。

反应釜的工艺运行（háng）特点：
1、间歇（xiē）式控制方式
2、需要冷（lěng）水降温和加热升（shēng）温双向控制
3、多段式温度控制目标（biāo）
根（gēn）据贵公司提出对该装置在生产过程中的进一步需求和反应釜的工艺运行特（tè）点，结合我公司多年积累自控系统的控制经验，提供以下系统功能的技术方（fāng）案，以实现整个系统的（de）自动化。
系统控制技术方案为：
1、温度（dù）控制
化学反应往往伴（bàn）有热效应。其中吸热（rè）反应的（de）过程具有（yǒu）自衡能力，反应温度在开环的情况下是稳定的。但由于系统（tǒng）热惯性的（de）作用，在升温曲线初始阶（jiē）段（duàn）易发生跟踪（zōng）不足，过程（chéng）温度（dù）低于升温（wēn）曲线的设定温度；在后期阶段，又常常发生温度超调，导致温度偏高，使得（dé）升（shēng）温速度过快。这两种状况均造成过（guò）程温（wēn）度与设定温度之间的偏差较大且不易消除，从而影响产品质量和催化剂寿命
化学反应中的放热过程往往是非自衡的开环不稳定系统，存在一定程度正反馈、非线性、大滞后等作用，为自动调节控（kòng）制带来很大的难度，引起反应阶段温度波动及偏差较（jiào）大。
跟踪品（pǐn）质，在升温前期易出现跟踪不（bú）足，后期则易超调，导致温度偏差不（bú）易消除（chú）。
反应釜内的反应是（shì）放（fàng）热反应，放热反应中随着温度的升高，反（fǎn）应（yīng）速度将会加快，放出的（de）热量也将增加，引起温度越来越剧烈的上升。这种（zhǒng）放热反应的（de）过程具（jù）有正反馈性质，过程无自（zì）衡能力，是（shì）一（yī）个其不稳（wěn）定的发散（sàn）过程。
化学反应器的容量向大型化发展，反应放（fàng）热量大，控制其反应温度的平稳已成为过程控（kòng）制中的一个（gè）重点,所（suǒ）以整个控制过程就是一个控温过程（chéng），整个系统的温度控制分为上内盘管温度的（de）控制、下内盘管温度的控制、冷凝水（shuǐ）出水温度的控制、回流温度的控制；通过下位机上的可编程控制器来自（zì）动调节阀门的开（kāi）度，同时自（zì）动调节反应釜盘管冷却水回流阀门的开度（dù），组成一个智能化的多（duō）参数的自适应控制系统，优化整个反应过程的升（shēng）温曲线的目的。
详细控制过程（chéng）为：
(1) 上内盘管的温度控制：在上内盘（pán）管安装（zhuāng）有温度传感器，通过上内盘管的温度来控制进汽（qì）阀门、出气阀门、进水阀门、出水阀门的开度，及时（shí）调整釜内的温度变化，控制盘管内的（de）温度。
(2) 下内盘管（guǎn）的温度控（kòng）制：在下内盘管安装有（yǒu）温度传（chuán）感器，通过下内盘管温（wēn）度来控制进（jìn）汽（qì）阀门、出气阀门、进水（shuǐ）阀门、出水（shuǐ）阀门的开度（dù），来及时调整釜内的温度变化，控制盘管内的温度。
(3) 回流温度控制：在外盘管安装有温度传感器，通过回流温度来控制进汽阀门、出气阀门、进水阀门、出水阀门的开度，来及时调整釜内的温度变化，控制盘管内的温度。
(4) 冷凝水出水温度（dù）的控制：在冷凝水出水口安装有温度传感（gǎn）器，通过（guò）冷凝水出（chū）水温度来控制.
2、 压力控制
反应釜内是一个负压蒸馏负压脱水的过程（chéng），压力（lì）要求负的一个大气压；通过（guò）下位机的可编程控制器来自动调节阀（fá）门开度，实现压力控制。釜内真空度（dù）的控制是通过压力控制来实现的。下位机的可编程控制器可控制真空泵（bèng）的阀门开度，来实现反应釜内对压力真空度的控制要求。
压力（lì）控制是通过压力传感器来实现的，通过压力控制可以实现釜内真（zhēn）空度的控制，满足不同反应物对真空度的要求。
充分考虑反应（yīng）釜的运（yùn）行特点和控制要求，做出的控制系统框图见附（fù）页。
反应釜的PLC和DCS自动控制系统：通过对生产过（guò）程中的各种工（gōng）艺（yì）参数实行（háng）自动检测、调节和对整个生产过程（chéng）进行控制和管理（lǐ）。生产过程自动化（huà）可以提高生产率和（hé）产品质量（liàng），降低成本、改善劳动条件、保障生产安全。