減壓蒸餾反應（yīng）釜：是一種快速將液體樣品濃縮的裝置，因攪拌係統采用磁力攪拌靜（jìng）密封，能保持高真空度。樣品在反應（yīng）釜中加熱、減壓，並通過攪拌係統不斷地旋轉（zhuǎn）增大蒸發表麵積，加快（kuài）蒸發速度。主要用於醫藥（yào）、化工和生物製藥等（děng）行業的濃縮、結晶、幹燥、分離及溶媒（méi）回收（shōu）。其原理為在真空條件下，恒溫加熱，攪拌係統的（de）充分攪拌，使物料高效快速蒸發。溶媒蒸氣經高效冷凝器冷卻（què），回收於收集瓶中，大大提高蒸發效率（lǜ），特別適（shì）用對高（gāo）溫容易分解變性的生（shēng）物製品的濃縮提純。

反應釜減壓蒸餾如何保證係統真（zhēn）空度（dù）
1、由於不同真空度下液體的沸點不（bú）同，反（fǎn）應（yīng）釜開啟攪拌（bàn）減（jiǎn）壓蒸餾（liú），液體剛開始到（dào）達沸點（diǎn）後，控製供給熱量（liàng），溫度不變，保證有大量蒸汽流出時能（néng）很好冷凝回收就可以了（le），真空度很（hěn）低，控製、保證熱量供給充足的條件下（xià），隨著蒸餾進行，真空度會慢慢升高，直到工業生產真空度最後基（jī）本上能達到0.85mpa以上。

. 液體的沸（fèi）點是指它（tā）的蒸氣壓等於外界壓力時的溫度，因此液體的（de）沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助於真空（kōng）泵降低係統內壓（yā）力（lì），就可以降低液體的沸（fèi）點，這便（biàn）是減壓蒸餾操作的理論依據。減壓蒸餾是分離可提純有機（jī）化合物的常（cháng）用方法之一。它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即（jí）已受熱分解、氧化或聚合的物質。

2.減壓蒸餾裝置主（zhǔ）要由蒸餾、抽氣（減壓）、安全（quán）保護和測壓四部（bù）分組成。蒸餾部分由蒸餾瓶、克氏蒸餾頭（tóu）、毛（máo）細管（guǎn）、溫度（dù）計及冷凝管、接受器等組成。克氏蒸餾頭可減少由於液體暴沸而濺入冷凝（níng）管的可能（néng）性；而毛細管的作用，則是作為氣化中心，使蒸餾平穩，避免液體過（guò）熱而（ér）產生暴沸衝出現象。毛（máo）細管口距（jù）瓶底約1～2mm，為了（le）控製毛細管的進氣量實（shí）驗室減壓蒸餾反應釜，可在毛細玻璃管上口套一（yī）段軟橡皮管，橡皮管中插入一段細鐵絲，並用（yòng）螺旋（xuán）夾夾住。蒸（zhēng）出（chū）液（yè）接受（shòu）部分，通常用多尾接液管連接兩個或（huò）三個梨形或圓形燒瓶（píng），在接受不同餾分時，隻需轉動接液管蒸餾（liú）反（fǎn）應釜，在減壓蒸餾（liú）係統中切勿使用有裂縫或薄鄙（bǐ）的玻璃儀器。尤其不能用不耐壓的平底瓶（píng）（如錐形瓶等）酯化縮聚反應釜釜，以防止內向***。抽氣部分（fèn）用減壓（yā）泵減壓蒸（zhēng）餾反應釜，最常見的減壓泵有水泵和油泵兩種。安全保護（hù）部（bù）分一般有安全瓶（píng），若使用油泵，還必須有冷阱、及分別裝（zhuāng）有粒（lì）狀氫氧化鈉、塊狀石蠟及活性炭或矽膠、無水氯化鈣等吸收幹（gàn）燥塔，以避（bì）免低沸點溶（róng）劑，特別是酸和水汽進入油泵而降低（dī）泵（bèng）的真空效能（néng）。所以在油（yóu）泵減壓蒸（zhēng）餾（liú）前必須在常壓或水泵減壓下蒸除所有低沸點液體和水以及酸、堿性氣體（tǐ）。測壓（yā）部分（fèn）采用測壓計，常用的測（cè）壓計（jì）。

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