減壓蒸餾反應釜：是（shì）一種快速將液體樣品濃縮的裝置，因攪拌係統采用磁力攪（jiǎo）拌靜密封，能保持（chí）高真空度。樣（yàng）品在反應釜中加熱、減壓，並通過攪拌係統不斷（duàn）地旋轉增大蒸發表麵積，加快蒸發速度。主要用於醫藥（yào）、化工和生物製藥等行業的濃縮、結晶、幹燥、分（fèn）離及溶媒回收。其原理為在真空條件下，恒（héng）溫加熱，攪拌係統的充（chōng）分攪拌，使物料高（gāo）效快速（sù）蒸發。溶媒蒸氣經高效（xiào）冷凝器冷卻，回收於收集瓶中，大大提高蒸發效率，特別適用對高溫容易分解變性的生物製品（pǐn）的濃縮提（tí）純。

反應（yīng）釜減壓蒸餾如何保證係（xì）統真空度
1、由於（yú）不同（tóng）真空度下液體的沸點不同，反應釜開啟攪拌減（jiǎn）壓（yā）蒸餾，液體剛開始到達（dá）沸點後（hòu），控製（zhì）供給熱量，溫（wēn）度不變，保證（zhèng）有大量蒸汽流（liú）出時能很好冷凝回收就可以了，真空度很低（dī），控製、保證熱量供給充足的條（tiáo）件（jiàn）下，隨（suí）著蒸餾進行（háng），真空（kōng）度會慢慢升高，直到工業生產（chǎn）真空度最後（hòu）基本上能達到0.85mpa以上。
. 液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界（jiè）壓力的變化而變（biàn）化的，如果（guǒ）借助（zhù）於真空泵降（jiàng）低係統內壓力，就可以降低液體的沸點，這便是減（jiǎn）壓蒸餾操作的（de）理論依據。減壓蒸餾是分離可提純（chún）有機（jī）化合物的常用方法之一。它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或（huò）聚合的物質。
2.減壓蒸餾裝置主（zhǔ）要由蒸餾、抽氣（減壓）、安全保護和測壓四部分組成。蒸餾部分由蒸餾瓶、克氏蒸餾頭、毛細管、溫度計及冷凝管、接受器等（děng）組成。克氏蒸（zhēng）餾（liú）頭可減少由於（yú）液（yè）體暴沸而濺（jiàn）入冷凝管的可能性；而毛細管的作用，則是作為氣化中心，使蒸餾平穩，避免液體過熱而產生暴沸衝出現象。毛細管口距瓶底約1～2mm，為了控製毛細管的進（jìn）氣量實驗室（shì）減壓蒸餾反（fǎn）應釜，可在毛細玻璃管上口套一段軟橡皮管，橡皮管中插入一段細鐵絲，並用螺旋夾夾住。蒸出液接受部分，通常用多尾（wěi）接液管連接兩個或三個（gè）梨形（xíng）或圓形燒瓶，在接受不同餾分時，隻需轉動接液（yè）管蒸餾反應釜，在減壓蒸餾係統中切勿使用有裂（liè）縫或薄鄙的玻璃儀器。尤其不能用不耐壓的平底瓶（如錐形瓶等）酯化縮聚反應釜釜，以防止內向***。抽氣部（bù）分用減（jiǎn）壓泵減壓蒸餾反應釜，最常見（jiàn）的減壓泵有（yǒu）水泵和油泵兩種（zhǒng）。安全保護部（bù）分一般有安全瓶，若使用油泵，還必須有冷阱、及分別裝有粒（lì）狀氫氧化鈉、塊狀石蠟及活性炭或矽膠、無（wú）水氯化鈣等吸收幹燥塔，以避免低沸點溶（róng）劑，特（tè）別是酸和水（shuǐ）汽進入油泵（bèng）而降（jiàng）低（dī）泵的（de）真空效（xiào）能。所以在油泵減壓蒸（zhēng）餾前必（bì）須在常壓或水泵減壓下蒸除所有低沸點液（yè）體和水（shuǐ）以（yǐ）及酸、堿性氣體。測壓部（bù）分采用測壓（yā）計，常用的測壓計。

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主營區域北京山東上海天津浙江

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