配套各類反應釜，發酵罐，攪拌罐，蒸餾罐等化工設備的電氣控製係統（tǒng），變頻調（diào）速櫃，溫度，PH，流量等控製櫃，以及DCS係統。
 
獨特的處方式軟件，界麵友好，人機對話（huà）方便，依照實驗（yàn）條件自由設置。圖形顯示，不需要任何編程培（péi）訓即（jí）可操作所有控製參數，可設定控製範圍及條件，完全自動（dòng）化工作（不隻是模擬），依照硬件情況（kuàng）選擇軟件，非常方（fāng）便科研使用（yòng）（不同的反應流程及條件）。
 
通過自動化技術對傳統的製（zhì）造（zào）業（尤其是沒（méi）有自（zì）動化裝置的（de）企業）進行適當改造，能明（míng）顯地改善裝置生產和管理能力，穩定和提高產品質量，降（jiàng）低（dī）生產（chǎn）成本，提高企業的競爭力。
 
 
反應釜的工（gōng）藝運（yùn）行特點（diǎn）：
1、間歇式控製方式
2、需要冷水降溫和加熱升溫雙向控製
3、多段式溫度控製（zhì）目標
根據貴（guì）公司（sī）提出對該裝置在生產過程中（zhōng）的進一步（bù）需求和反應釜的（de）工藝運行特點，結合我公司（sī）多年積累自控係統的控（kòng）製經驗，提供以下係統功能的技術方案，以（yǐ）實（shí）現整個係統的自動化。
係統（tǒng）控製技術（shù）方案為：
1、溫度控製
化學反（fǎn）應往往伴有熱效應。其中吸熱反（fǎn）應（yīng）的過程具有自（zì）衡（héng）能力，反應溫度在開環的情況（kuàng）下是穩定的。但由於係統熱慣性的作用，在（zài）升溫曲線初始階段易發生跟蹤不足，過程（chéng）溫度低於升溫（wēn）曲（qǔ）線的設定溫度；在後期階段，又常常發生溫度超調，導致溫度偏高，使得升溫速度（dù）過快。這兩種狀況均（jun1）造（zào）成過程溫度與設定溫度之間的偏差較大且不易消除，從而影（yǐng）響產品質量和催化（huà）劑壽命
化學反應中的放熱過程往往是非自衡的開環不穩定係統，存在一定程度正反（fǎn）饋、非線性、大滯後等作用，為自動調（diào）節（jiē）控製（zhì）帶來很大的難度，引起反應階段溫度波動及（jí）偏（piān）差較大。
跟蹤品質（zhì），在升溫前期（qī）易出現跟蹤不足，後期則極易超調，導致溫（wēn）度偏差不（bú）易消除。
反應釜內的反應是放（fàng）熱反應，放熱反應中隨著溫度的升高，反應速度將會加快，放出的熱量也將增加（jiā），引起溫度越（yuè）來越劇烈的（de）上升。這種放熱反應的過程具有正反饋性質，過（guò）程無自（zì）衡能（néng）力，是一（yī）個極（jí）其不穩定的發散過程。
化學反應器的容量向大型化發展，反應放熱量大，控製（zhì）其反應（yīng）溫度的平（píng）穩已成為（wéi）過程控製中的一個重點,所以整個控製過程就是一個控溫過（guò）程，整個係統的溫度控（kòng）製分為上內盤管溫度的控製、下內盤管溫（wēn）度的控製、冷凝（níng）水（shuǐ）出水溫度的控製（zhì）、回流溫度的控製；通過下位機上的可（kě）編程控製器來自動調（diào）節閥門的開度，同（tóng）時（shí）自動調節反應釜盤（pán）管冷卻水回流閥門的開度，組成一（yī）個智能化的多參數的自適應控製係（xì）統（tǒng），優化整個反應（yīng）過程的升溫曲線的目的。
詳細控製過程（chéng）為（wéi）：
(1) 上內盤管的溫度控製：在上內盤（pán）管安裝有溫度傳感（gǎn）器，通過上（shàng）內盤管的溫（wēn）度來控製進汽閥門、出氣閥門、進水閥門、出水閥門的開度，及時調整釜（fǔ）內的溫度變化（huà），控製盤管內的溫度。
(2) 下（xià）內盤管的溫度控製（zhì）：在下內盤管安裝有溫度傳感器，通過下內盤管溫度（dù）來控製進汽閥門、出氣（qì）閥門、進水閥門、出水閥門的開度，來及時調整釜內的溫度變化，控製盤管內的溫度。
(3) 回流溫度控製：在外盤管安裝有溫度（dù）傳感器，通過回流溫度來控製進（jìn）汽閥門（mén）、出氣閥門、進水閥門、出水（shuǐ）閥門的開（kāi）度，來及時調整釜內的溫度變化，控製盤管內（nèi）的（de）溫度。
(4) 冷凝水出水（shuǐ）溫（wēn）度的控製：在冷凝水出水口安裝有（yǒu）溫度傳感器，通過冷凝水（shuǐ）出水溫度來控製.

2、 壓力控製
反應釜內是一個（gè）負壓蒸餾負壓脫（tuō）水的過程，壓力要求負的一個大氣（qì）壓；通過下位機的可編程控（kòng）製器來自動調節閥門開度，實現壓力控製。釜（fǔ）內真空度的控製是通過壓力控製（zhì）來實現的。下（xià）位機的（de）可編程控製器可控製真空泵的閥門開度，來實現反應釜內對（duì）壓力真空度的控製要求。
壓（yā）力控製是通過壓力傳感器來實現的，通（tōng）過壓力控（kòng）製可以實現（xiàn）釜內真空度的控製，滿足不（bú）同反應物對真空度的（de）要求。
充分考慮反應釜（fǔ）的（de）運（yùn）行特點（diǎn）和控製（zhì）要求，做出的（de）控製係統框圖（tú）見附頁。
反應（yīng）釜的（de）PLC和DCS自（zì）動控製係統：通過對生產過程中的各種工（gōng）藝參數實行自動檢測、調節和（hé）對整個生產過（guò）程進行最（zuì）優控製（zhì）和（hé）管理。生產過程自動化可（kě）以提高生產率和產（chǎn）品質量，降低成本、改善勞動條件、保障（zhàng）生產（chǎn）安全。