配（pèi）套各類反應釜，發酵罐，攪拌罐，蒸（zhēng）餾罐等化（huà）工設備的電氣控製係統，變（biàn）頻調速（sù）櫃，溫度，PH，流（liú）量等控製櫃，以及（jí）DCS係統（tǒng）。
 
獨特的處方式軟（ruǎn）件（jiàn），界麵（miàn）友好（hǎo），人機對話方便，依照實驗條件（jiàn）自由設置。圖形顯示，不需要任何編程培訓即可操作所有控製參（cān）數，可設定控製範圍及條件，完全自動化工作（不隻（zhī）是模擬（nǐ）），依照硬件情況選擇軟件，非常方便科研使用（不同的反（fǎn）應（yīng）流程及條（tiáo）件）。
 
通過自動化技術對傳統的製造業（尤其（qí）是沒有自動化裝置的企業（yè））進行（háng）適（shì）當改造，能明顯（xiǎn）地（dì）改善裝（zhuāng）置生產和管理能力，穩定和提高產品質量，降低生產成本，提高企業的（de）競爭力。
 
 
反應釜的工藝運行特點：
1、間（jiān）歇式控製方式
2、需要冷水降溫和加熱升溫雙向控（kòng）製
3、多段式溫度控製目標
根據貴公司提出對該裝置在生產過程中的進一步需求和（hé）反應釜的（de）工藝運行特點，結合我公司多年（nián）積累自控係（xì）統的控製經（jīng）驗，提供以下係統功能的技術方案，以實（shí）現整個係統的自動化。
係（xì）統控製技術方案為：
1、溫度控製
化學反應往往伴有熱（rè）效應。其（qí）中吸熱（rè）反應的過程具有自衡能（néng）力，反應溫度在開環的（de）情況下是穩定的。但由於係統熱慣性的作用，在升溫曲線初始階段易發生跟蹤不足，過程溫度低於（yú）升（shēng）溫曲線的設定溫度；在後（hòu）期階段，又常常發生溫度超調，導致溫度偏高，使得升（shēng）溫速度（dù）過快。這兩種狀況均造成過程溫度（dù）與設（shè）定溫度之間的偏差較大且（qiě）不易消除，從而影響產品質量和催化劑壽命
化學反應中的放熱過程往往是非自衡的（de）開環不穩定（dìng）係統，存在一定程度正（zhèng）反饋、非線（xiàn）性、大滯後等作用（yòng），為（wéi）自動調節控製帶來很大的難度（dù），引起反應階段（duàn）溫度波動及偏差較大。
跟蹤品質，在升溫前期易出現跟（gēn）蹤不足，後期則極易超調，導致溫度偏差不易消除。
反應釜內的反（fǎn）應是放熱反應，放熱反應中隨著溫度的升高，反應速度將會加快，放出的熱量也將增加，引起溫（wēn）度越來越劇烈的上升。這種放熱反應的過程（chéng）具（jù）有正（zhèng）反饋性質，過程無自衡能（néng）力，是一個極其不穩定的（de）發散過程。
化（huà）學反（fǎn）應（yīng）器（qì）的容量（liàng）向大型化發展，反應（yīng）放熱量大，控製其（qí）反應溫度的平穩（wěn）已成為過程控製中的一個重點,所以整個控製過程就是一個控溫過程，整個係統（tǒng）的溫度控製分為上內盤管溫度（dù）的控製、下內盤管溫度（dù）的控製、冷凝水出水溫度的控製、回（huí）流溫度的控製；通過下位機上的可編（biān）程控製器來自動調節閥門的開度，同時自動調節反應（yīng）釜盤管冷卻水回流閥門的開度，組成一個智能化的（de）多參數的自適應控製係統，優化整（zhěng）個反應過程的升溫曲線的目的（de）。
詳細控製過程為：
(1) 上內盤管的溫度控製：在上內盤（pán）管安裝有溫度（dù）傳感器，通過上內盤管的溫度來控製（zhì）進（jìn）汽閥（fá）門、出氣閥門、進（jìn）水閥（fá）門、出水閥門的（de）開度，及時調整（zhěng）釜內的溫度變化（huà），控製盤管內的溫度。
(2) 下內盤管的溫度控製：在下內盤管安（ān）裝有溫度傳感器（qì），通（tōng）過下內盤管溫度來控製進汽閥門（mén）、出氣（qì）閥門、進水閥（fá）門、出水閥門（mén）的開度，來及時（shí）調整釜內的溫度（dù）變（biàn）化，控製盤管內的溫度。
(3) 回流溫度控（kòng）製：在（zài）外盤管安裝有溫度傳感器，通過（guò）回流溫度來控製進汽閥門、出氣閥門、進水閥門、出水閥門的開度，來及時調整釜內的（de）溫度變化，控製盤管（guǎn）內的溫度。
(4) 冷凝水出水溫度的控製：在冷凝水（shuǐ）出（chū）水口（kǒu）安裝有溫度傳感器，通過冷凝水出水溫度來控製.

2、 壓力控製
反（fǎn）應釜內是一個負壓蒸（zhēng）餾負（fù）壓脫水（shuǐ）的（de）過程，壓力（lì）要求負的一個大氣壓；通過下（xià）位機的可編程控製器來自動調節閥門開度，實現壓力控製。釜內真空度的控（kòng）製是通過壓力（lì）控製來實現的。下位機的可編程控製器可控製真空泵的閥（fá）門（mén）開度，來實現（xiàn）反應釜內對（duì）壓（yā）力真空度的控製要求。
壓力控製是通過壓（yā）力傳感器來實現的，通過壓（yā）力控製可以（yǐ）實現釜內真空度的控製，滿（mǎn）足不同反應物對真空度的要求（qiú）。
充分考（kǎo）慮反應（yīng）釜的運行特點和控製要求（qiú），做出的控製係統框圖見附頁。
反應釜的PLC和DCS自動控製係統：通過對生產過程中的（de）各種工（gōng）藝參數實行自動（dòng）檢測、調節（jiē）和對整個生產過程進行最優控製和管理（lǐ）。生產過程自動化可以提高生產率和產（chǎn）品質量，降低成本、改善勞動條件、保障生產安全。