配套各類反應釜，發酵罐，攪拌罐，蒸餾罐等化工設備的電氣控（kòng）製係統，變頻調速櫃，溫度，PH，流量等控（kòng）製櫃，以及DCS係統。
 
獨特（tè）的處方式軟（ruǎn）件，界麵（miàn）友（yǒu）好，人機對話方便，依照實驗條件自由設置。圖形顯示，不（bú）需要任何編程（chéng）培訓即可操作所（suǒ）有控製參數，可設定控製（zhì）範圍及條件，完（wán）全自動化（huà）工（gōng）作（不隻是模擬），依照硬件情況（kuàng）選擇軟件，非常方便科研使用（不（bú）同的反應流程及條件（jiàn））。
 
通過（guò）自動化技術對傳統的製（zhì）造業（尤（yóu）其是沒有自動（dòng）化裝（zhuāng）置的企業）進行適當改造，能明顯地改善裝置生產和管理能力，穩定和提高產品質量，降（jiàng）低生產成本，提高（gāo）企業的競爭力。
 
 
反應釜的工藝運行特點：
1、間歇式控製方式
2、需要冷水降溫（wēn）和加熱升溫雙向控製
3、多段式溫度控製目標
根據貴公司提出對該裝置在生產過程中的進一步需求和反應釜的工藝運行特點，結合（hé）我公司多年積累自控係統的控製經驗（yàn），提供以下（xià）係統功能的技術方案，以實現整個（gè）係統的自動化。
係統控製技術方案為：
1、溫度（dù）控製
化學反（fǎn）應往往伴有（yǒu）熱效應。其中吸熱反應的過（guò）程具有自（zì）衡能力，反應溫度在開環的情況下是穩定的。但由於係統熱慣性的作用，在升溫曲（qǔ）線初始階段易發生跟蹤（zōng）不足，過（guò）程溫度低於升溫曲（qǔ）線的設定溫度；在後期（qī）階段（duàn），又（yòu）常常發生溫度超調，導致溫度偏高，使得升溫速度過（guò）快。這（zhè）兩種狀況均造成過（guò）程溫度與設定溫度之間的偏差較大且不易消除，從而影響產品質量和催（cuī）化劑壽命
化學反（fǎn）應（yīng）中（zhōng）的放熱過程往往是非自衡的開環（huán）不穩定（dìng）係統，存在一（yī）定程（chéng）度（dù）正反饋、非線性、大滯後等（děng）作用，為自動（dòng）調節控製帶來很大（dà）的難（nán）度，引起反應階段溫度波動及偏差（chà）較大。
跟蹤品質，在升溫前期易出現跟蹤不足，後期則極易超調，導致溫度偏差不易消除。
反應釜內的反應是放熱反應，放熱反應中隨（suí）著溫度的（de）升高，反應速度將會加快，放出（chū）的熱量也（yě）將增加，引起溫度越（yuè）來越劇烈（liè）的（de）上升。這種放熱反（fǎn）應的過程具有正反饋（kuì）性質，過程無自（zì）衡能力，是一個極（jí）其不穩（wěn）定的發散過程。
化學反應（yīng）器的容（róng）量向大型化發展，反應放熱量大，控製其反應溫度的平穩已成為過程控製中的一個重點,所以整個（gè）控（kòng）製過程就是（shì）一個控溫過程，整個係統的（de）溫度控製分（fèn）為上（shàng）內盤管溫度的控製、下內盤管溫度的控製、冷凝水出（chū）水溫度的控製、回流溫度的控製；通過下位機上的（de）可編程控製器來自動調節閥門的開度，同時自動調節反應釜盤管冷卻水回流閥門的（de）開度，組成（chéng）一個（gè）智能（néng）化的（de）多參數的自適應控製係統，優化整個反（fǎn）應（yīng）過程的（de）升溫曲線的目的。
詳（xiáng）細控製過程為：
(1) 上內盤管的溫度控製：在上內盤管（guǎn）安裝有溫度傳感器，通過上內盤管的溫度來控製進汽閥門、出氣閥門、進水閥門、出水閥（fá）門的開度（dù），及時調整（zhěng）釜內的溫度（dù）變化，控製盤管內的溫度。
(2) 下內（nèi）盤管的（de）溫度控製：在下（xià）內盤管安裝有溫度傳感器，通過下內盤管溫度來控製進汽閥門、出氣閥門、進水（shuǐ）閥門、出水閥門的（de）開度，來及時調整釜內的溫度變化，控製盤管（guǎn）內的（de）溫（wēn）度。
(3) 回流溫度控製：在外盤管（guǎn）安裝有溫度（dù）傳感器，通過回流溫度來控製進汽閥門、出氣閥門、進水閥門、出水閥門的開度（dù），來及時調整釜內的溫度變化，控（kòng）製盤管內的溫度（dù）。
(4) 冷凝水（shuǐ）出水溫度的控製：在冷凝水出水（shuǐ）口安裝有溫度傳感器，通（tōng）過冷凝水出水溫度來控（kòng）製.

2、 壓力控製
反應釜內是一個負壓（yā）蒸餾負壓脫水的過程，壓力要求負的一個大氣壓；通過下位機的可編程控製器來自動（dòng）調（diào）節閥門開度（dù），實現壓力控製。釜內真空度的控製是（shì）通過壓力控（kòng）製來實現的。下（xià）位機的可（kě）編（biān）程控製器可控製真空泵的閥門開度，來實現反應（yīng）釜內對壓力真空度（dù）的控製要求。
壓力控製是通過壓（yā）力傳感器來實現的，通過壓力（lì）控（kòng）製可以實現釜內真空度的控製，滿足（zú）不同反應物對真空度的（de）要求。
充分考慮反應釜的運行特點（diǎn）和控製要求，做出的控（kòng）製係（xì）統框圖見附頁。
反應釜的PLC和DCS自（zì）動控製係統：通過對生產過程中（zhōng）的各種（zhǒng）工藝（yì）參數實行自（zì）動（dòng）檢測（cè）、調（diào）節和對整（zhěng）個生產過程進行最優控製和管理。生產過程自動化可以（yǐ）提高生產率和產（chǎn）品質量，降低成本、改（gǎi）善（shàn）勞動條件、保障生產安（ān）全。